Ф 1500/5050 Tryk Rulle

I papirindustriens komplekse procesflow spiller presserullen en afgørende rolle. Det er en af ​​nøglekomponenterne i den våde del af papirmaskinen. Dens hovedfunktion er at ekstrudere overskydende fugt fra den våde papirbane ved at påføre mekanisk tryk på det tidlige stadie af papirdannelsen, hvorved papirets tørhed og fysiske egenskaber forbedres væsentligt og skabe gunstige betingelser for efterfølgende tørrings- og forarbejdningstrin.

1.Diameter 1500

Det væsentlige træk ved en diameter på 1500 enheder har flere vigtige betydninger. For det første indebærer en større diameter et større trykkontaktareal. Dette muliggør en mere ensartet fordeling af trykket på papiret under presseprocessen, hvilket reducerer situationer med for højt eller lavt lokalt tryk, og forbedrer derved effektivt ensartetheden og konsistensen af ​​dehydrering.

Derudover giver en større diameter presserullen stærkere belastningsbærende og kompressionsevner. I højhastigheds- og højbelastningspapirfremstillingsproduktion kan den stabilt modstå enorme tryk uden at gennemgå overdreven deformation eller beskadigelse, hvilket sikrer kontinuitet og stabilitet i produktionen.

En stor diameter reducerer også trykintensiteten pr. arealenhed og reducerer overdreven beskadigelse af papirfibrene, hvilket hjælper med at bevare integriteten af ​​papirets fiberstruktur og derved forbedre papirets styrke og kvalitet.

2.Længde 5050

Designet med en længde på 5050 enheder spiller en afgørende rolle i produktionen. Den længere længde gør det muligt for presserullen at håndtere papir med bredere bredde samtidigt, hvilket stemmer overens med den moderne tendens i papirfremstillingsindustrien med at forfølge bred- og højhastighedsproduktion, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og outputtet.

Samtidig øger den længere længde også papirets kontakttid under presseprocessen, hvilket tillader fugt at få flere muligheder for at blive ekstruderet og yderligere forstærker dehydreringseffekten og tørheden af ​​papiret.

Det lange design stiller dog også højere krav til fremstillingspræcision og installation og idriftsættelse. Det er nødvendigt at sikre, at præcisionsindikatorerne såsom rethed, cylindricitet og parallelitet af hele rulleoverfladen opfylder strenge standarder for at garantere påføring af ensartet tryk på papiret under drift.

1. Trykpåføring

Under drift påfører presserullen, i tæt koordination med andre komponenter (såsom filt, støtteruller osv.), et stærkt lineært tryk på den passerende våde papirbane, mens den roterer. Dette tryk tvinger fugten i papiret til at blive ekstruderet gennem porerne mellem fibrene og blive absorberet eller udledt af filten.

Størrelsen og fordelingen af ​​trykket er nøglefaktorer, der påvirker dehydreringseffekten. Gennem præcist design og justering kan der opnås en trykgradient, der gradvist øges fra papiroverfladen til det indre, hvilket maksimerer fjernelse af fugt, samtidig med at papirstrukturens integritet sikres.

2.Samarbejde

Typisk danner presserullen og filten tilsammen et effektivt dehydreringssystem. Filten giver ikke kun en blød støtte til papiret, hvilket reducerer den direkte påvirkning af tryk på papiroverfladen, men kan også hurtigt absorbere den ekstruderede fugt og overføre den til efterfølgende dræningsanordninger.

Endvidere er koordinationspræcisionen og synkronismen mellem pressevalsen og andre komponenter (såsom støttevalser, trykpåføringsanordninger osv.) også af afgørende betydning. Kun når alle komponenter fungerer i harmoni, kan ensartet trykpåføring og jævn drift af papiret sikres, så man undgår problemer som rynker og brud.

1.Høj dehydreringseffektivitet

Takket være dens store diameter og rimelige strukturelle design kan den fjerne en stor mængde fugt fra den våde papirbane på kort tid, hvilket øger papirets tørhed betydeligt. Dette forkorter ikke kun tids- og energiforbruget i den efterfølgende tørreproces, men forbedrer også produktionseffektiviteten i hele produktionslinjen.

Den høje dehydreringseffektivitet afspejles også i dens gode tilpasningsevne til forskellige typer og basisvægte af papir. Uanset om det er tyndt papir eller tykt papir, lav basisvægt eller høj basisvægt, kan hurtig og effektiv dehydrering opnås.

2.Forbedret papirkvalitet

Under presseprocessen er skaden på papirfibrene på grund af den ensartede trykfordeling relativt lille, hvorved integriteten og styrken af ​​papirets fiberstruktur bevares. Dette resulterer i produktion af papir med bedre fysiske egenskaber, såsom højere trækstyrke, rivestyrke og sprængstyrke.

Samtidig hjælper den ensartede trykpåføring også med at forbedre papirets fladhed og overfladejævnhed, reducerer papirets tykkelsesafvigelse og forbedrer papirets printbarhed og anvendelighed.

3. God driftsstabilitet

Den robuste struktur og højkvalitets materialefremstilling gør det muligt for presserullen at opretholde en stabil ydeevne under højhastigheds- og højbelastningskontinuerlige driftsforhold. Dens vibrations- og støjniveauer er lave, hvilket reducerer påvirkningen af ​​omgivende udstyr og operatører.

God driftsstabilitet reducerer også udstyrets vedligeholdelses- og reparationsomkostninger, forlænger levetiden og giver en pålidelig garanti for en langsigtet stabil produktion af virksomheder.

1. Installationsnøglepunkter

Når du installerer Ф 1500/5050 presserullen med stor diameter, skal der bruges højpræcisionsinstallationsværktøjer og måleudstyr for at sikre dens præcise justering og korrekt installation med andre komponenter i papirmaskinen. Det er især nødvendigt at sikre, at pressevalsens akse er parallel med akserne af andre relaterede komponenter (såsom filtvalser, styrevalser osv.) med en fejl inden for et meget lille område.

Under installationsprocessen skal der også lægges vægt på at justere mellemrummet og trykket mellem presserullen og andre komponenter for at opnå den bedste presseeffekt og driftstilstand. Samtidig er det nødvendigt at sikre en sikker og pålidelig installation af forbindelseskomponenter (såsom koblinger, lejehuse osv.) for at undgå at løsne eller løsne sig under drift.

2. Vedligeholdelsesovervejelser

Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af presserullen er afgørende for at sikre dens normale drift og forlænge dens levetid. Inspektionsindholdet omfatter rulleoverfladens slidtilstand, overfladefinish, tilstedeværelse af revner eller skader osv. Ved mindre slitage og skader kan ydeevnen genoprettes gennem reparation og overfladebehandling; ved alvorlige skader kræves udskiftning af komponent i tide.

At holde presserullen ren er også en vigtig vedligeholdelsesforanstaltning. Fjern straks snavs, papirrester og resterende kemikalier fra rullens overflade for at undgå korrosion og skader forårsaget af disse urenheder. Samtidig bør presserullens smøresystem inspiceres og vedligeholdes regelmæssigt for at sikre tilstrækkelig smøring af lejer og transmissionskomponenter.

Derudover bør der ud fra produktionssituationen og udstyrets driftstid udarbejdes en rimelig eftersynsplan. Under eftersynsprocessen bør der udføres en omfattende inspektion og udskiftning af den indvendige struktur af presserullen (såsom lejer, tætninger osv.) for at forhindre potentielle fejl og problemer.

Populære tags: ф 1500/5050 presserulle, Kina ф 1500/5050 presserulleleverandører, fabrik