Fin skærm op-flow tryk skærm

I papirindustrien er "Fine screen Up-flow tryksigte" et afgørende udstyr, der bruges til finsigtning og rensning af papirmasse. Det spiller en afgørende rolle i at forbedre kvaliteten af ​​papirmasse, optimere produktionsprocessen og garantere papirets endelige kvalitet. Dens hovedfunktion er effektivt at fjerne fine urenheder, fiberbundter og utilstrækkeligt dissocierede fibermasser fra pulpen gennem omhyggelig sigtning, hvorved kvaliteten og renheden af ​​pulpen forbedres væsentligt. Den højkvalitetspulp, der behandles på denne måde, giver et pålideligt råmaterialegrundlag for efterfølgende papirfremstillingsprocesser, såsom arkformning og belægning, hvilket sikrer, at det producerede papir opnår høje standarder med hensyn til fysiske egenskaber, udseendekvalitet og trykbarhed.

Anvendes til finscreening af returpapir.

Denne trykskærm ændrer dropflowscreeningstilstanden for traditionel trykskærm, pulptilstrømning fra bunden, tunge urenheder blokeres i bunden og udledes periodisk, reducerer slid på skærmcylinder og rotor, forlænger levetiden for skærmcylinder og rotor; i processen med pulp stiger, fine lette urenheder er meget let at stige til toppen og udledes ud gennem hale pulp indgang, pulp gennem den stærke rensning af lange rotor skive, skærm kvalitet og kapacitet kan forbedres meget. Sammenlignet med traditionel Down-Flow Screen reduceres urenhedsprocenten af ​​god pulp til omkring 30%. Toppen af ​​dette udstyr har ingen stigningsanordning, det er praktisk for kunderne at kontrollere og eftersyn skærmcylinderen og rotoren. Denne udstyrsstruktur er rimelig, bevæger sig stabilt, nem at betjene, dens screeningsteknikker er førende inden for indenlandske produkter, og det kan skabe en god økonomisk fordel for kunderne.

1.Up-flow Design: Papirmassen kommer ind fra indløbet i bunden af ​​sigtens krop og strømmer opad langs indervæggen af ​​sigtromlen under tryk. Denne unikke op-flow-metode gør det muligt for papirmassen at blive fuldstændigt spredt i sigtromlen, hvilket øger kontaktarealet og tiden med sigtenettet og forbedrer sigteeffektiviteten.

Samtidig hjælper den turbulens, der genereres under opstrømningsprocessen, med at adskille urenheder fra fibrene og fremmer urenhederne til at nærme sig sigtenettet, hvilket letter screening og fjernelse.

2.Screening-mekanisme: Overfladen af ​​skærmtromlen er dækket af et fint skærmnet, og dens porestørrelse er præcist designet i overensstemmelse med screeningskravene. Når pulpen flyder opad, kan fine fibre og kvalificeret pulp passere gennem porerne i sigtenettet, mens større urenheder, fiberbundter og udissocierede fibermasser opsnappes på overfladen af ​​sigtenettet.

De opsnappede urenheder, under påvirkning af tryk og vandstrøm, bevæger sig opad langs overfladen af ​​sigten og udledes til sidst fra rejektudløbet, hvorved der opnås adskillelse af urenheder fra god pulp.

3. Trykkontrol: Et nøjagtigt trykkontrolsystem opretholdes inde i udstyret for at opretholde et stabilt trykmiljø. Passende tryk er med til at fremme strømmen af ​​papirmasse og sikre kontinuiteten og stabiliteten af ​​sigteprocessen.

Justeringen af ​​tryk kan også optimere sigteeffekten og øge udbyttet og kvaliteten af ​​god pulp baseret på pulpens egenskaber og produktionskrav.

1. Indløb: Placeret i bunden af ​​skærmens krop er den designet rimeligt for at sikre, at papirmassen kan komme ind i skærmen jævnt og stabilt, og undgå lokale høj- eller lavtrykssituationer.

2.Screen Drum: Det er kernekomponenten i screening, normalt lavet af højstyrke og korrosionsbestandige materialer såsom rustfrit stål, med et højpræcisionsskærmnet installeret på overfladen.

3.Screen Mesh: Materialet er sejt, og porerne er ensartede. Det kan modstå tryk og slid under screeningsprocessen, samtidig med at det sikrer nøjagtigheden og effektiviteten af ​​screeningen.

4.Outlet for Good Pulp: Placeret på den øverste del af sigtens krop, bruges det til at udlede den screenede højkvalitetspulp. Dens position og form er designet til at reducere tilbagestrømning og forstyrrelse af god pulp.

5. Reject Outlet: Placeret på den øverste del eller på siden af ​​skærmens krop, bruges det til at udlede de opsnappede urenheder. Normalt er den udstyret med en justeringsanordning til at kontrollere mængden og koncentrationen af ​​afslag.

6. Trykkontrolsystem: Indeholder tryksensorer, reguleringsventiler og andre komponenter, som kan overvåge og justere trykket inde i udstyret i realtid for at sikre, at screeningsprocessen udføres under de optimale trykforhold.

1.Høj screeningsnøjagtighed: Det kan effektivt fjerne bittesmå urenheder og uønskede fibre, hvilket væsentligt forbedrer kvaliteten af ​​papirmassen og giver en garanti for produktion af højkvalitetspapir.

2. Stor forarbejdningskapacitet: Den kan håndtere en stor mængde papirmasse inden for en tidsenhed, hvilket opfylder kravene til høj output for papirfremstillingsproduktionslinjen.

3. Stabil drift: Ved at vedtage avanceret strukturelt design og materialefremstilling af høj kvalitet gennemgår nøglekomponenterne streng test og optimering, og det kan opretholde stabil ydeevne under langsigtet kontinuerlig drift.

4. Stærk tilpasningsevne: Den kan justeres fleksibelt i henhold til forskellige typer, koncentrationer og kvaliteter af papirmasse, tilpasset forskellige papirfremstillingsprocesser og produktionskrav.

5.Energibesparende og høj effektivitet: Gennem optimeret design og trykstyring kan det reducere energiforbruget og forbedre produktionseffektiviteten, samtidig med at screeningseffekten sikres.

1. Driftsnøglepunkter

Før udstyret startes, skal operatøren udføre en omfattende inspektion, herunder forsegling af udstyret, tryksystemets normalitet, skærmnettets integritet mv.

Baseret på egenskaberne for papirmassen og produktionskravene, skal du med rimelighed indstille parametre såsom indløbstryk, flowhastighed og afvisningsmængde for at sikre, at udstyret fungerer i den bedste tilstand.

Under drift skal du nøje overvåge indikatorer såsom tryk, flowhastighed og kvaliteten af ​​udløbspulpen, og straks detektere og håndtere unormale situationer.

Rengør og vedligehold regelmæssigt udstyret for at forhindre skærmnettet i at tilstoppe og ophobe urenheder.

2.Vedligeholdelsesarbejde

Inspicer regelmæssigt slidtilstanden af ​​skærmnettet og udskift det beskadigede skærmnet rettidigt for at sikre skærmningsnøjagtigheden.

Rengør indløbet, udløbet og afvisningsudløbet for at forhindre tilstopning og tilsmudsning.

Kontroller nøjagtigheden og stabiliteten af ​​trykreguleringssystemet og kalibrer tryksensoren og reguleringsventilen regelmæssigt.

Efterse og vedligehold udstyrets transmissionskomponenter, tætninger osv. for at sikre normal drift og forsegling af udstyret.

Etabler detaljerede registreringer af udstyrsvedligeholdelse, herunder vedligeholdelsestid, vedligeholdelsesindhold, udskiftede komponenter osv., for at spore udstyrets vedligeholdelseshistorik og forudsige vedligeholdelseskrav.

1.Forbedring af papirkvalitet: Fjernelse af fine urenheder og uønskede fibre gør papiroverfladen glattere og mere ensartet, reducerer fejl og defekter og forbedrer papirets styrke, fladhed og udskriftsydelse.

2. Beskyttelse af efterfølgende udstyr: Tilvejebringelse af ren pulp reducerer slid og skader på efterfølgende papirfremstillingsudstyr, såsom papirmaskiner og coatere, og forlænger udstyrets levetid.

3. Optimering af produktionsprocessen: Den stabile screeningseffekt hjælper med at opretholde kontinuiteten og stabiliteten i produktionsprocessen og reducerer procesjusteringer og produktionsafbrydelser forårsaget af udsving i pulpkvaliteten.

4.Reduktion af produktionsomkostninger: Forbedring af udbyttet og kvaliteten af ​​god papirmasse reducerer spild af råmaterialer og energiforbrug og reducerer derved produktionsomkostningerne.

Populære tags: fin skærm op-flow tryk skærm, Kina fine skærm op-flow tryk skærm leverandører, fabrik