Tilløbsfintryksskærm

I papirindustrien er "Inflow Fine Pressure Screen" et nøgleudstyr, der bruges til finsigtning og rensning af papirmasse. Dens hovedfunktion er at fjerne små urenheder, fiberbundter, utilstrækkeligt dissocierede fibermasser og andre subtile komponenter, der kan påvirke papirkvaliteten gennem omhyggelig screening. Dette forbedrer pulpens renhed og kvalitet markant, hvilket giver højkvalitetsråmaterialer til de efterfølgende papirfremstillingsprocesser.

Anvendes til finsigtning af frugtkødet. Det kan effektivt udføre stifterne blæk og snavs for at forbedre kvaliteten af ​​papiret.

Under påvirkning af centrifugalkraft kan tunge urenheder hurtigt adskilles fra fiber, hvilket kan reducere slid på sigtecylinderen.

Centrifugalkraft gør urenheder langt væk skærmcylinder. Derfor er skærmspalten ikke let at blive tilstoppet af urenheder.

Fiber kan forsigtigt passere gennem skærmcylinderen uden forstyrrelse af urenheder. Lav udledningspulsintensitet er gavnlig til fjernelse af plastiske urenheder.

1. Indstrømning Design

Pulpen kommer ind fra ydersiden af ​​sigtelegemet og strømmer indad mod sigtromlen under tryk.

Denne indstrømningsmetode gør det muligt for pulpen at have tilstrækkelig kontakt med sigtetromlen, hvilket øger effektiviteten og nøjagtigheden af ​​sigtningen.

2.Screening Mekanisme

Overfladen af ​​sigtromlen er dækket af fine sigtemasker, og porestørrelsen tilpasses efter den nødvendige sigtningsnøjagtighed.

Når pulpen flyder indad, kan de fine fibre og god pulp, der opfylder kravene, passere gennem sigtmaskerne, mens urenheder og fibre, der ikke opfylder kravene, opfanges på ydersiden af ​​sigtromlen.

3. Trykkontrol

Udstyret er udstyret med et nøjagtigt trykstyringssystem for at sikre, at pulpen flyder under det passende tryk for den bedste sigteeffekt.

Trykjusteringen kan optimeres i henhold til pulpens egenskaber og produktionskrav.

1. Indløb: Placeret på ydersiden af ​​skærmlegemet og designet rimeligt for at sikre, at papirmassen kommer jævnt ind i skærmlegemet.

2.Screen Drum: Normalt lavet af højstyrke og korrosionsbestandige materialer, det er kernekomponenten i screening.

3.Screen Mesh: Lavet af højpræcision og slidbestandige materialer med ensartede porer for at sikre nøjagtigheden af ​​screeningen.

4.Outlet for Good Pulp: Placeret inde i sigtens krop og bruges til at udtømme den sigtede højkvalitetspulp.

5. Reject Outlet: Placeret på ydersiden af ​​skærmens krop og bruges til at udlede de opsnappede urenheder og ukvalificerede fibre.

6. Trykkontrolsystem: Indeholder tryksensorer, reguleringsventiler osv., der bruges til præcist at kontrollere trykket inde i udstyret.

1. Højpræcisionsscreening: Kan effektivt fjerne bittesmå urenheder og uønskede fibre, hvilket giver pulp af høj kvalitet.

2. Effektiv forarbejdningskapacitet: Kan håndtere en stor mængde papirmasse inden for en tidsenhed for at imødekomme behovene for storproduktion.

3. Stabil drift: Med en solid struktur fungerer den stabilt og kan opretholde god ydeevne under langsigtet kontinuerligt arbejde.

4.Fleksibel justering: Kan fleksibelt justere screeningsparametrene i henhold til forskellige papirmassekarakteristika og produktionskrav.

5.Energibesparelse og lavt forbrug: Det optimerede design og trykstyring hjælper med at reducere energiforbruget.

1. Driftsnøglepunkter

Før udstyret startes, skal operatøren udføre en omfattende inspektion, herunder udstyrets tilslutning, forsegling og instrumentvisning.

Indstil passende indgangstryk, flowhastighed og afvisningsparametre i henhold til produktionsproceskravene.

Under drift skal du nøje observere ændringerne i tryk, strømningshastighed og kvaliteten af ​​udløbsmassen og justere parametrene rettidigt.

2.Vedligeholdelsesarbejde

Rengør regelmæssigt indløbet og afvis udløbet for at forhindre tilstopning.

Kontroller slidtilstanden af ​​skærmnettet og udskift det beskadigede skærmnet rettidigt.

Kalibrer og vedligehold regelmæssigt trykstyringssystemet for at sikre nøjagtigheden af ​​trykstyringen.

Smør og efterse udstyrets transmissionskomponenter for at sikre, at de fungerer normalt.

1.Forbedre papirkvaliteten: Giv ren papirmasse til produktion af højkvalitetspapir, hvilket forbedrer papirets fysiske egenskaber og udseendekvalitet.

2. Beskyt efterfølgende udstyr: Reducer slid og beskadigelse af urenheder på efterfølgende papirfremstillingsudstyr, hvilket forlænger udstyrets levetid.

3. Optimer produktionsprocessen: Den stabile screeningseffekt hjælper med at forbedre effektiviteten og stabiliteten af ​​hele papirfremstillingsproduktionslinjen.

4.Reducer produktionsomkostninger: Forøg udnyttelsesgraden af ​​papirmasse, reducer energiforbruget og udstyrsvedligeholdelsesomkostninger.

Populære tags: indstrømning fint tryk skærm, Kina indstrømning fint tryk skærm leverandører, fabrik