Fin skærm udløbstrykskærm

 

I papirindustrien er "Fine screen Out-flow pressure screen" et nøgleudstyr specielt designet til finsigtning og dybderensning af papirmasse. Det spiller en afgørende rolle gennem hele papirfremstillingsprocessen og påvirker direkte kvaliteten og ydeevnen af ​​de endelige papirprodukter. Dens kernefunktion er grundigt at fjerne ekstremt fine urenhedspartikler, fiberbundter, utilstrækkeligt dissocierede fibermasser og andre små uønskede komponenter fra pulpen gennem en ekstremt præcis og effektiv sigtemekanisme. Hvis disse urenheder og uønskede komponenter ikke fjernes, vil de alvorligt påvirke kvaliteten af ​​papirmassen og det jævne forløb af de efterfølgende papirfremstillingsprocesser, hvorved de fysiske egenskaber, udseendekvaliteten og trykbarheden af ​​papiret reduceres. Gennem den fine behandling af udstrømningstrykskærmen kan pulpens renhed og kvalitetskonsistens forbedres betydeligt, hvilket giver højkvalitets og ensartet stabile pulpråmaterialer til de efterfølgende papirfremstillingsprocesser, såsom arkformning, presning, tørring, og coating, hvilket sikrer, at det producerede papir opfylder eller endda overgår industristandarder og strenge kundekrav i forskellige præstationsindikatorer.

 

 

Anvendes til finsigtning af affaldsmasse og alle former for grov og fin pulp.

 

 

Dette udstyr kan udstyres med energibesparende rotorer: Grov sigterotor, finsigterotor og indløbskasse sigterotor. Tilsvarende kappe og sigtecylinder kan matche hver forskellig rotor, hvorved der opnås screening af forskellige pulptyper med høj sigteeffektivitet og lavt strømforbrug.

 

 

1.Out-flow Design

Pulpen kommer ind med høj hastighed fra indløbet placeret i midten af ​​sigtelegemet og strømmer udad langs siltromlens indervæg under et stærkt trykdrev. Dette unikke udstrømningsmønster sikrer, at pulpen kan komme i fuld og ensartet kontakt med hele overfladen af ​​sigtenettet, hvilket i høj grad øger screeningsmulighederne og -effekterne.

Når pulpen strømmer udad, er den altid udsat for et ensartet tryk, hvilket gør det muligt for hver del af pulpen at gennemgå samme grad af sigtning, hvilket effektivt undgår problemer med ujævn sigtning og udeladelser.

 

2.Screening Process

Overfladen på sigtromlen er udstyret med fine og ensartede sigtemasker. Disse sigtemasker er omhyggeligt designet og fremstillet, og kun de ekstremt små fibre med gode former og i overensstemmelse med specifikke krav og ren god pulp kan uden problemer passere gennem de små porer i sigtenettet.

Relativt større urenhedspartikler, fiberbundter og udissocierede fibermasser og andre komponenter, der ikke opfylder kravene, er blokeret på indersiden af ​​skærmnettet. Med det kontinuerlige tryk af pulpstrømmen akkumuleres disse opsnappede urenheder gradvist og ledes til det specialdesignede affaldsudløb.

 

3.Trykkontrol og -regulering

Udstyret er udstyret med et avanceret og præcist trykstyringssystem, der kan overvåge og justere trykket under pulpflowet i realtid. Gennem intelligente styrealgoritmer kan trykparametrene justeres dynamisk i henhold til pulpens egenskaber (såsom koncentration, temperatur, fiberlængdefordeling osv.) og kravene til produktionsprocessen.

Passende og stabilt tryk kan ikke kun sikre den ensartede strømningshastighed og stabile strømningstilstand for pulpen under screeningsprocessen, men hjælper også med at forbedre screeningsnøjagtigheden og effektiviteten. Samtidig kan trykjusteringen også tilpasse sig forskellige partier og kilder til papirmasseråmaterialer, hvilket gør det muligt for udstyret at opretholde fremragende screeningsydeevne i lyset af forskellige komplekse situationer.

 

 

1.Pulpindløbssystem

Den inkluderer en veldesignet pulpindløbsrørledning og indløbet placeret i midten af ​​skærmlegemet. Indløbsrørledningen er normalt lavet af slidbestandige og korrosionsbestandige materialer for at sikre langsigtet stabil drift.

Ved indløbet er en højpræcisions flowkontrolanordning, såsom en elektrisk reguleringsventil eller variabel frekvenspumpe, sædvanligvis udstyret til præcist at styre indgangshastigheden og strømningshastigheden af ​​papirmassen i henhold til produktionskravene, hvilket sikrer, at papirmassen kommer ind i papirmassen. sigtelegeme i en stabil og ensartet tilstand, hvilket giver gode startbetingelser for den efterfølgende screeningsproces.

 

2.Skærm Tromle og Screen Mesh

Sigtetromlen er normalt lavet af højstyrke og korrosionsbestandige metalmaterialer (såsom rustfrit stål) og gennemgår præcis behandling og varmebehandling for at sikre, at den har tilstrækkelig mekanisk styrke og stabilitet.

Skærmnettet er vævet af specielle syntetiske fibre eller metaltråde, med ekstrem høj porenøjagtighed og ensartethed. Overfladen af ​​skærmnettet kan gennemgå specielle behandlinger, såsom belægning eller coronabehandling, for at forbedre slidstyrken, antibegroningsegenskaberne og skærmningseffektiviteten.

 

3. Afvis udledningssystem

Den består af rejektudløbet og tilhørende transportanordninger. Rejektudløbet er normalt placeret på den ene side eller i bunden af ​​skærmens krop, og dets position og form er optimeret for at sikre, at de opsnappede urenheder kan udledes jævnt og hurtigt.

Transportanordningerne kan være skruetransportører, skrabertransportører eller pneumatiske transportsystemer osv., der er ansvarlige for rettidig transport af de udledte urenheder til det udpegede indsamlingssted for efterfølgende behandling eller genanvendelse.

 

4. Trykreguleringssystem

Det omfatter tryksensorer, regulatorer og aktuatorer (såsom pneumatiske ventiler eller elektriske ventiler). Tryksensoren kan registrere trykændringerne inde i udstyret i realtid og overføre dataene til controlleren.

Regulatoren beregner styresignalet baseret på de forudindstillede trykparametre og faktiske målte værdier gennem komplekse algoritmer og sender det til aktuatoren for at justere størrelsen og stabiliteten af ​​trykket.

 

5. Drev og transmissionssystem

Den består normalt af en motor, reduktionsgear og kobling osv., der giver strøm til rotation af skærmtromlen. Motorens effekt og rotationshastighed kan vælges i henhold til udstyrsspecifikationerne og produktionskravene.

Reduceren bruges til at konvertere motorens høje omdrejningshastighed til en lav rotationshastighed, der er egnet til rotation af sigtromlen og overfører jævnt kraften til sigtromlen gennem koblingen for at sikre, at sigtromlen roterer med en stabil hastighed for effektive screeningsoperationer.

 

6.Shell og understøttende struktur

Skallen er normalt svejset af tykke stålplader, med god tætning og styrke, der er i stand til at modstå trykket inde i udstyret og eksterne miljøpåvirkninger.

Den understøttende struktur vedtager robuste stålbjælker og søjler, som er præcist beregnet og designet til at sikre stabiliteten af ​​udstyret under drift uden vibrationer og deformation.

 

 

1. Højpræcisionsscreening: Det kan fjerne ekstremt små urenheder og uønskede fibre i papirmassen, med en screeningsnøjagtighed, der når mikronniveauet, hvilket giver en garanti for produktion af højkvalitetspapir.

 

2.Høj forarbejdningskapacitet: Den kan håndtere en stor mængde papirmasse inden for en tidsenhed og opfylder kravene til høje output fra moderne papirfremstillingsproduktionslinjer.

 

3. Stabil og pålidelig ydeevne: Ved at vedtage avanceret design og materialer af høj kvalitet gennemgår nøglekomponenterne streng test og kvalitetskontrol og kan opretholde stabile screeningseffekter og mekanisk ydeevne under langsigtet kontinuerlig drift, hvilket reducerer fejl og nedetid.

 

4. Fleksibel tilpasningsevne; Det kan justere og optimere parametre i henhold til forskellige typer, koncentrationer og kvaliteter af papirmasse, tilpasse sig forskellige komplekse papirfremstillingsråmaterialer og produktionsprocesforhold.

 

5. Energibesparelse og høj effektivitet: Gennem optimeret strukturelt design og trykstyringsstrategier kan det opnå effektiv screening og samtidig reducere energiforbruget, forbedre produktionseffektiviteten og økonomiske fordele.

 

6. Nem vedligeholdelse og betjening: Udstyret har et enkelt og rimeligt strukturelt design, og hver komponent er nem at adskille og installere, hvilket letter daglig vedligeholdelse og fejlfinding. Samtidig er den udstyret med et intelligent styresystem, der er nemt at betjene og mestre.

 

 

1. Driftsnøglepunkter

Før udløbstrykskærmen startes, skal operatøren udføre en omfattende og omhyggelig udstyrsinspektion, herunder kontrollere om tilslutningerne til hver komponent er faste, om det elektriske system er normalt, om smøringen er i god stand, og om skærmen mesh er beskadiget.

 

I henhold til produktionsproceskravene og pulpens egenskaber skal du nøjagtigt indstille udstyrets driftsparametre, såsom indgangsmassetryk, rotationshastighed, afvisningsfrekvens osv., og nøje overvåge udstyrets driftsstatus efter opstart til sikre en problemfri opstart og normal drift.

 

Under driften af ​​udstyret bør operatøren overvåge udstyrets forskellige driftsindikatorer i realtid, såsom tryk, flowhastighed, koncentration, afvisningssituation osv. Gennem observationsvinduet og prøvetagningsanalysen skal du straks forstå screeningseffekten af frugtkødet.

 

Udfør regelmæssigt kvalitetsinspektioner på den screenede pulp og juster udstyrets driftsparametre rettidigt baseret på testresultaterne for at sikre, at den bedste screeningseffekt og produktkvalitet altid opnås.

 

2.Vedligeholdelsesarbejde

Rengør regelmæssigt pulpindløbsrørledningen og indløbet for at forhindre snavs i at tilstoppe og påvirke tilførsel af pulp. Kontroller samtidig indløbets slidtilstand og udskift stærkt slidte komponenter rettidigt.

 

Efterse og rengør jævnligt sigtromlen og sigtnettet, fjern urenheder og fibre, der er fastgjort til sigtnettet, og kontroller, om sigtnettet er beskadiget eller deformeret. Hvis der er problemer, skal du udskifte skærmnettet i tide.

 

Kontroller funktionen af ​​affaldsafgangssystemet for at sikre, at affaldsudløbet er uhindret, og at transportanordningen fungerer korrekt. Rengør regelmæssigt rejektudledningskanalen for at forhindre ophobning af urenheder.

 

Kalibrer og vedligehold regelmæssigt trykreguleringssystemet for at sikre nøjagtigheden af ​​tryksensoren og aktuatorens følsomhed. Kontroller regulatorens program og parameterindstillinger for at sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​trykreguleringen.

Efterse og vedligehold regelmæssigt drevet og transmissionssystemet, herunder motorens isoleringstilstand, reduktionens smøremiddelniveau, tilslutningen af ​​koblingen osv. Udskift slidte komponenter rettidigt for at sikre udstyrets normale drift.

 

Inspicer regelmæssigt udstyrets skal og bærende struktur for at kontrollere for korrosion, deformation, revner osv., og reparer og forstærk rettidigt for at sikre udstyrets sikkerhed og stabilitet.

 

Etabler detaljerede udstyrsvedligeholdelsesfiler, registrering af tid, indhold, udskiftede komponenter og vedligeholdelsespersonale for hver vedligeholdelse, hvilket giver et referencegrundlag for den langsigtede drift og styring af udstyret.

 

 

1. Forbedre papirkvaliteten væsentligt: ​​Ved at fjerne små urenheder og uønskede fibre bliver papiroverfladen glattere og mere sart, hvilket reducerer fejl og defekter og forbedrer papirets styrke, fladhed og udskriftsydelse, hvilket opfylder produktionskravene i høj- slutpapirprodukter.

 

2. Forlæng levetiden for efterfølgende udstyr: Sørg for ren papirmasse, reduktion af slid og tilstopning af efterfølgende papirfremstillingsudstyr (såsom trådsektionen, pressesektionen og tørresektionen på papirfremstillingsmaskinen), reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr og forlænge servicen udstyrets levetid.

 

3. Optimer produktionsprocessen og flowet: Den stabile og effektive screeningseffekt hjælper med at opretholde kontinuiteten og stabiliteten i produktionsprocessen, reducerer procesjusteringer og produktionsafbrydelser forårsaget af udsving i pulpkvaliteten og forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvalificeringshastigheden.

 

4.Reducer produktionsomkostninger: Forøg udnyttelsesgraden af ​​papirmasse og produktionen af ​​god papirmasse, reducer spild af råmaterialer og energiforbrug, og reducer samtidig omkostningerne til udstyrsvedligeholdelse og komponentudskiftning, hvorved de samlede produktionsomkostninger reduceres .

 

5. Tilpasning til miljøbeskyttelseskrav: Reducer effektivt urenhedsudledningen i papirmassen, reducer miljøforurening og overhold stadig strengere miljøbeskyttelsesbestemmelser og krav til bæredygtig udvikling.

 

 

Type			ZSL31	ZSL32	ZSL33	ZSL34	ZSL35	ZSL36
Scree område:m³			0.3	0.5	1.2	2	3	4
ZSL(J)	Slot Skærm	Skærmåbningens bredde: mm	0.15-0.45
		Skærmkonsistens: %	0.8-2.0
		Strømningshastighed:t/d	5-30	10-50	25-120	40-200	60-300	80-400
Motoreffekt: kw			15	30	45	75-90	110-132	132-160
(L×B×H): mm			1450×725×1325	2065×1140×1710	2065×1190×1980	2570×1425×2300	3500×1650×2530	4300×1900×2750

 

Populære tags: fin skærm ud-flow tryk skærm, Kina fine skærm ud-flow tryk skærm leverandører, fabrik