Fibernet skærm

 

I papirindustrien er "Fibernet Screen" et betydeligt og specialiseret udstyr, der fokuserer på den detaljerede og effektive behandling af tailings genereret under papirfremstillingsprocessen. Dens kernefunktion er at udføre dybdegående analyse og adskillelse af tailings gennem en række præcise screeningsoperationer. Helt konkret kan den præcist adskille de fiberkomponenter, der stadig har potentiel udnyttelsesværdi, fra de tilsyneladende affaldsrester og effektivt fjerne forskellige resterende urenheder, såsom fine sandkorn, ufuldstændigt nedbrudte fibermasser, plastikfragmenter osv. Dette realiserer ikke kun den maksimale genanvendelse og udnyttelse af begrænsede ressourcer, reducerer forbruget af råmaterialer, men reducerer også betydeligt udledningen af ​​affald, hvilket giver stærk støtte til papirfremstillingsvirksomheder inden for bæredygtig udvikling og miljøbeskyttelse.

 

 

Anvendes til behandling af halemasse i sigtesystem og genanvendelse af fibre fra halemasse.

 

 

• Skærmkurven er opdelt i to sektioner, kan bruge forskellige specifikationer i henhold til de forskellige tekniske krav.
• Der er en fortyndingsvandsring mellem de to sigtekurve, rens lageret yderligere ved at tilsætte fortyndingsvand.
• Fortyndingsvandet kan undgå fænomenet med at øge konsistensen af ​​bestanden, hvilket øger skærmens effektivitet.
• Lukket rotor i tromlestil, som eliminerer strengeproblemer i forbindelse med afskærmningsmateriale med høje affaldsniveauer.

 

 

1.Skærmnetfiltrering

Affaldsskærmen er indvendigt udstyret med omhyggeligt designede netmasker med specifikke porestørrelser og materialer. Porestørrelserne af disse skærmmasker er præcist beregnet og udvalgt for at sikre den nøjagtige adskillelse af materialer af forskellige størrelser og egenskaber. Når tailings transporteres ind på sigtenettet under tryk eller tyngdekraft, kan de fine fibre, der opfylder de specifikke størrelseskrav, jævnt passere gennem porerne i sigtenettet, mens de større urenheder og ubrugelige materialer effektivt opfanges på overfladen af ​​skærmens mesh.

Materialerne i skærmnettet har normalt høj styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed for at sikre stabil ydeevne og præcis screeningsnøjagtighed under langsigtet screening. I mellemtiden er det strukturelle design af skærmnettet også optimeret for at forhindre fibersammenfiltring og tilstopning under screeningsprocessen.

 

2. Vibrationshjælp

For at forbedre sigtningseffektiviteten og sikre kontinuiteten i sigteprocessen er tailingssigten normalt udstyret med en avanceret vibrationsanordning. Denne enhed kan generere højfrekvente og moderate vibrationer, hvilket gør det muligt for tailings at blive hurtigt og jævnt fordelt på nettet, hvilket undgår materialeophobning og lokal tilstopning. Vibrationens rolle hjælper ikke kun med at øge screeningshastigheden, men muliggør også bedre adskillelse af fibre fra urenheder, hvilket yderligere forbedrer screeningseffekten.

Frekvensen og amplituden af ​​vibrationen kan justeres fleksibelt i overensstemmelse med tailingsets karakteristika og screeningskravene for at opnå den bedste screeningsydelse. Derudover overvejer designet af vibrationsanordningen også fuldt ud at reducere vibrationstransmissionen og støjgenereringen af ​​udstyret, hvilket sikrer, at produktionseffektiviteten forbedres uden at påvirke den normale drift af arbejdsmiljøet og det omgivende udstyr.

 

3. Luftstrømsfunktion

Nogle avancerede tailingsskærme introducerer også mekanismen med luftstrømsassisteret screening. Gennem det rimelige arrangement af luftstrømskanaler og justeringsanordninger inde i udstyret kan luftstrømmens hastighed og retning styres præcist. Introduktionen af ​​luftstrømmen kan give en let suspension og blæseeffekt under tailings-screeningsprocessen, hvilket hjælper de fine fibre til bedre at passere gennem sigtenettet og på samme tid effektivt blæse nogle lette urenheder væk fra sigteområdet, hvilket yderligere optimerer adskillelseseffekten.

Luftstrømmens handling samvirker med filternetfiltrering og vibrationsassistance og danner et mere effektivt og præcist sigtesystem, der gør det muligt for tailingsskærmen at tilpasse sig behandlingskravene for forskellige typer og kompleksiteter af tailings.

 

 

modtage en stor mængde affald fra den tidligere proces. Dens form og størrelse er optimeret til at reducere modstanden og materialesprøjt under fodringsprocessen. Der kan også være en foreløbig materialehomogeniseringsanordning ved fødeindløbet, såsom en deflektor eller en dispergeringsanordning, der anvendes til jævnt at fordele de indkommende tailings på sigtenettet for at sikre ensartet materialebehandling i det indledende trin af sigteprocessen.

 

2.Skærmboks: Skærmboksen er hovedstrukturen af ​​tailingsskærmen, hvilket giver en stabil ramme og plads til installation af skærmnettet og screeningsoperationen. Det er normalt lavet af højstyrke metalmaterialer med god stivhed og seismisk ydeevne for at modstå vibrationer og tryk under screeningsprocessen. Den indvendige form og størrelse af sigteboksen matcher størrelsen og sigtningskravene for sigtenettet for at sikre, at tailings kan komme i fuld kontakt med sigtenettet i kassen og fuldføre sigtningen.

 

3.Screen Mesh: Som kernekomponenten i tailingsskærmen bestemmer kvaliteten og ydeevnen af ​​skærmnettet direkte screeningseffekten og nøjagtigheden. Skærmnettet er normalt vævet af rustfrit ståltråd, syntetiske fibre eller andre højtydende materialer med forskellige porestørrelser og vævningsmetoder for at tilpasse sig forskellige sigtekrav. Installationsmetoden for skærmnettet er normalt en aftagelig struktur, hvilket letter hurtig udskiftning og vedligeholdelse, når skærmnettet er slidt eller beskadiget.

 

4. Vibrationsanordning: Vibrationsanordningen består generelt af en motor, et excentrisk hjul, en transmissionsaksel og dæmpningskomponenter. Motoren driver det excentriske hjul til at rotere gennem transmissionsakslen, hvilket genererer periodiske excitationskræfter, hvilket får hele skærmboksen til at vibrere. Dæmpningskomponenterne bruges til at reducere overførslen af ​​vibrationer til udstyrsfundamentet og det omgivende miljø, samtidig med at det sikres, at vibrationsenergien effektivt kan virke på tailings på skærmnettet.

 

5. Udløb: Affaldsskærmen har normalt to udløb til udledning af henholdsvis de sigtede nyttige fibre og urenheder. Fiberudløbet er normalt forbundet med efterfølgende fibergenvindingsbehandlingsudstyr eller rørledninger for at transportere de genvundne fibre til den næste proces til genbrug. Urenhedsudløbet bruges til at udlede de separerede urenheder, som kan sendes til et dedikeret behandlingsanlæg til yderligere behandling eller bortskaffelse.

 

6. Støtte og dæmpningsstruktur: For at sikre stabiliteten og sikkerheden af ​​tailingsskærmen under drift er udstyret normalt udstyret med en robust støttestruktur og en effektiv dæmpningsanordning. Støttestrukturen består generelt af stålbjælker, søjler og en base, som kan modstå vægten af ​​udstyret og forskellige kræfter genereret under drift. Dæmpningsanordningen anvender normalt fjedre, gummipuder eller hydrauliske støddæmpere, installeret mellem udstyret og støttestrukturen for effektivt at absorbere og buffere vibrationsenergien, hvilket reducerer vibrationspåvirkningen på jorden og det omgivende udstyr.

 

7. Kontrolsystem: Affaldsskærmen er udstyret med et avanceret kontrolsystem til overvågning og justering af udstyrets driftsparametre, såsom vibrationsfrekvens, amplitude, fødehastighed, luftstrømshastighed osv. Kontrolsystemet består normalt af sensorer, controllere , og en driftsgrænseflade, som kan indsamle data om udstyrets driftsstatus i realtid og automatisk justere og optimere i henhold til de forudindstillede procesparametre for at sikre, at udstyret altid fungerer i den bedste tilstand.

 

8. Beskyttelsesanordninger: For at sikre operatørernes sikkerhed og udstyrets normale drift er tailingsskærmen også udstyret med forskellige beskyttelsesanordninger, såsom autoværn, sikkerhedsafdækninger, nødstopknapper osv. Disse enheder kan effektivt forhindre personale i at utilsigtet berøring af udstyrets bevægelige dele, undgå sikkerhedsulykker og være i stand til at stoppe udstyret i tide, når der opstår unormale forhold, hvilket beskytter udstyrets og personalets sikkerhed.

 

 

1. Effektiv screening

Med avanceret screeningsteknologi og optimeret strukturelt design kan den håndtere en stor mængde tailings på kort tid, hvilket opnår effektiv fibergenvinding og urenhedsfjernelse.

Den har bred tilpasningsevne til forskellige typer og egenskaber af tailings og kan opretholde en stabil afskærmningsydelse under forskellige komplekse arbejdsforhold.

 

2. Højpræcisionsadskillelse

Den kan nøjagtigt adskille de fine fibre og urenheder i tailings, hvilket sikrer, at kvaliteten af ​​de genvundne fibre opfylder kravene til efterfølgende genbrug og minimerer kontamineringen af ​​de genvundne fibre med urenheder.

Skærmnet med forskellig præcision kan tilpasses efter brugerens behov for at opfylde kravene i forskellige produktionsprocesser og produktkvaliteter.

 

3. Stabil og pålidelig

Ved at anvende materialer af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser har nøglekomponenterne god slidstyrke og korrosionsbestandighed og kan fungere stabilt i lang tid i barske arbejdsmiljøer.

Udstyret med et komplet overvågnings- og beskyttelsessystem kan det overvåge udstyrets driftsstatus i realtid og alarm og stoppe i tide, når der opstår en fejl eller unormal situation, hvilket sikrer sikker og pålidelig drift af udstyret.

 

4.Energibesparelse og lav støj

Det optimerede design og det effektive drivsystem kan effektivt reducere udstyrets energiforbrug og spare produktionsomkostninger.

Rimelige stødabsorbering og støjreduktionsforanstaltninger gør vibrationer og støj, der genereres af udstyret under drift, mindre, hvilket opfylder kravene til miljøbeskyttelse og arbejdsmiljø.

 

5. Nem vedligeholdelse

Det strukturelle design er enkelt og rimeligt, og hver komponent er nem at adskille og installere, hvilket letter daglig inspektion, rengøring og vedligeholdelsesarbejde.

Udskiftningen af ​​skærmnet er praktisk og hurtig, hvilket reducerer udstyrets nedetid og forbedrer produktionseffektiviteten.

 

 

1. Driftsnøglepunkter

Før maskinen startes, skal operatøren omhyggeligt kontrollere, om hver komponent i udstyret er normal, herunder om skærmnettet er intakt, om vibrationsanordningen er fleksibel, om tilførselsindløbet og udløbsudløbet er uhindret osv.

Indstil udstyrets driftsparametre rimeligt i overensstemmelse med egenskaberne for tailings og produktionskravene, såsom vibrationsfrekvens, amplitude, tilførselshastighed osv., og overvåg nøje udstyrets driftsstatus og screeningseffekt under driften, og justere det i tide.

Følg nøje driftsprocedurerne for fodrings- og udtømningsoperationer, undgå materialeophobning og tilstopning og sørg for kontinuitet og stabilitet i produktionen.

 

2.Vedligeholdelsesarbejde

Rengør regelmæssigt udstyret for at fjerne resterende materialer og urenheder på skærmnettet og opretholder skærmnettets permeabilitet og skærmeffekten.

Kontroller vibrationsanordningens smøretilstand, tilføj eller udskift smøreolien i tide for at sikre normal drift af vibrationsanordningen.

Kontroller jævnligt slidtilstanden af ​​skærmnettet, og udskift det stærkt slidte skærmnet i tide for at sikre sigtens nøjagtighed.

Efterse og vedligehold regelmæssigt udstyrets elektriske system for at sikre normal drift af de elektriske komponenter og en god forbindelse af ledningerne.

Etabler vedligeholdelsesfilen for udstyret, registrer vedligeholdelseshistorikken og driften af ​​udstyret og giv et referencegrundlag for styring og vedligeholdelse af udstyret.

 

 

1.Resourcegendannelse

Genvinde effektivt værdifulde fibre fra tailings, forbedre udnyttelsesgraden af ​​råmaterialer og reducere produktionsomkostningerne for papirfremstillingsvirksomheder.

Reducer efterspørgslen efter nye fiberråvarer, bidrag til at spare skovressourcer og fremme bæredygtig udvikling.

 

2.Miljøbeskyttelse og emissionsreduktion

Reducer udledningen af ​​tailings, reducer miljøforurening og overhold stadig strengere miljøbeskyttelsesforskrifter og -krav.

Gennem genbrug og udnyttelse af ressourcer reducere behandlingsomkostningerne og miljøtrykket ved affald.

 

3. Forbedre produktkvalitet

De genvundne fibre kan bruges til produktion af papirprodukter med lavere kvalitetskrav efter oparbejdning, hvilket forbedrer produkternes mangfoldighed og konkurrenceevne på markedet.

Reducer påvirkningen af ​​urenheder på papirkvaliteten og bidrag til at forbedre papirets generelle kvalitet og stabilitet.

 

4.Procesoptimering

Anvendelsen af ​​tailings-skærmen kan optimere hele papirfremstillingsprocessen, forbedre produktionseffektiviteten og stabiliteten og reducere fejl og nedetid under produktionsprocessen.

Give vigtig støtte og garanti for papirfremstillingsvirksomheder for at opnå intelligent og automatiseret produktion.

 

 

Type	HLW3	HLW5	HLW100	HLW200
Skærmområde:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Behandlingskonsistens: %	0.8-1.5
Skærmåbningens bredde: mm	0.2,0.25,0.30
Tryk af indstrømningsmasse: MPa	0.15-0.25
Fortyndingsflowhastighed: L/min	50-110	120-200	220-300	300-400
Strømningshastighed:t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
Motoreffekt: kw	37	55	75	110
(L×B×H): mm	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Populære tags: fibernet skærm, Kina fibernet skærm leverandører, fabrik