Afvis separator

I papirindustrien er "Reject Separator" et afgørende og specialiseret udstyr, der spiller en afgørende rolle gennem hele papirfremstillingsprocessen. Dens primære funktion er præcist at adskille og håndtere forskellige typer affaldsrester, urenheder og ikke-overensstemmende fibermaterialer, der genereres under papirfremstillingsprocessen. Gennem effektive sorteringsoperationer adskiller den effektivt affaldsrester i papirmassen, såsom udissocierede fibermasser, grove urenhedspartikler, grus, metalaffald, plastikfragmenter samt fiberkomponenter af dårlig kvalitet eller overdimensionerede. Denne proces forbedrer pulpens renhed og kvalitet markant og giver meget rene, ensartede og kvalitetsoverensstemmende pulpråmaterialer til efterfølgende papirfremstillingsprocesser, såsom arkformning, presning, tørring og belægning. Dette sikrer, at det producerede papir lever op til eller overgår de forventede kvalitetsstandarder med hensyn til fysiske egenskaber, udseendekvalitet og printbarhed.

Det bruges hovedsageligt til behandling af tailing stock i affaldspapir groft sigtesystem.

1. Højhastigheds roterende klinge kan effektivt bryde papirlapper

2. Kastefunktion af rotoren og vaskefunktion af bruser, kan genbruge fiber effektivt.

3. Samspillet mellem multi-pitch rotoren, skærmpladen og den indvendige afskærmning producerer praktisk talt fiberfri affald, som er egnet til transport og bortskaffelse.

4. Arbejder under vedlagte erklæring, ren omstændighed.

1. Fysisk screening

Udstyret er indvendigt udstyret med skærme eller filtre med bestemte porestørrelser og strukturer. Porestørrelserne på disse skærme er omhyggeligt designet og udvalgt til at tillade fine fibre og pulp af høj kvalitet, der opfylder kravene, at passere igennem, mens de effektivt blokerer større affaldsrester, udissocierede fibermasser og grove urenhedspartikler. Sigternes porestørrelse kan justeres fleksibelt i henhold til specifikke produktionskrav og pulpegenskaber for at opnå den bedste sigteeffekt.

Under sigteprocessen passerer pulpen gennem sigterne under tryk eller tyngdekraft. Nøjagtigheden og effektiviteten af ​​sigtningen afhænger af faktorer såsom sigternes materiale, ensartetheden af ​​porestørrelserne og pulpens strømningstilstand. For at forbedre screeningseffekten anvender nogle avancerede rejektudskillere også flerlagsskærme eller dynamiske screeningsteknologier for yderligere at forbedre separationsevnen af ​​affaldsrester og urenheder.

2.Centrifugal separation

Brug af en roterende komponent til at generere en stærk centrifugalkraft. Når pulpen kommer ind i det roterende separationsområde, på grund af centrifugalkraften, udsættes affaldsrester og urenheder på grund af deres større masse for en større udadgående centrifugalkraft og akkumuleres hurtigt mod kanten af ​​udstyret. I mellemtiden kan de fine fibre og god pulp, som udsættes for en relativt mindre centrifugalkraft, forblive i det centrale område eller en relativt tættere position på midten.

Effekten af ​​centrifugalseparation afhænger af parametre som rotationshastigheden, diameteren af ​​den roterende komponent og pulpens opholdstid i separationsområdet. Ved præcis styring af disse parametre kan der opnås effektiv adskillelse af affaldsrester og urenheder med forskellige densiteter og partikelstørrelser, hvilket sikrer en høj renhed og kvalitetsstabilitet af den separerede pulp.

3.Væskedynamikprincipper

Pulpstrømmen inde i rejektseparatoren følger væskedynamikkens love. De rationelt udformede strømningskanaler og indløbs- og udløbsstrukturer sikrer den ensartede fordeling og stabile strømning af pulpen i udstyret, undgår lokale hvirvler eller stagnationsfænomener og forbedrer derved separationseffektiviteten og effekten.

Ved at optimere den væskedynamiske ydeevne kan energitab under separationsprocessen reduceres, driftsomkostningerne for udstyret kan sænkes, og udstyrets levetid kan forlænges.

1.Fodersystem

Bestående af tilførselsrør, fødepumper og fødeindtag, er det ansvarligt for ensartet og stabilt at transportere pulp, der skal separeres, ind i det indre af separatoren.

Foderpumperne har typisk justerbare flow- og trykreguleringsfunktioner for at tilpasse sig foderkravene under forskellige produktionsforhold.

2.Screening Komponenter

Bestående af skærme, skærmrammer og støttestrukturer. Skærmene er kernekomponenterne i afskærmningen, og deres materiale og porestørrelse bestemmer afskærmningens nøjagtighed og effektivitet; skærmrammerne bruges til at fastgøre og understøtte skærmene, hvilket sikrer deres stabilitet under drift; støttekonstruktionerne giver et solidt installationsfundament for hele afskærmningskomponenterne.

3.Centrifugale komponenter

Inkluderer normalt roterende aksler, centrifugalskiver eller centrifugaltromler. De roterende aksler drives af motorer til at drive centrifugalkomponenterne til at rotere ved høj hastighed for at generere centrifugalkraft; formen og det strukturelle design af centrifugalskiverne eller centrifugaltromlerne sigter mod at optimere centrifugaleffekten og forbedre separationseffektiviteten af ​​affaldsrester og urenheder.

4. Afvis udledningssystem

Består af afvisningsudtag, afvisningsrør og afvisningskontrolenheder. Afvisningskontrolanordningerne kan automatisk eller manuelt styre frekvensen og mængden af ​​affaldsudledning baseret på akkumulering af affaldsrester under separationsprocessen for at sikre rettidig udledning af affaldsrester uden at påvirke separatorens normale drift.

5.Drive System

Indeholder motorer, reduktionsgear, koblinger og transmissionskomponenter. Motorerne leverer strøm, reducererne omdanner motorernes høje omdrejningshastighed til en lav rotationshastighed, der er egnet til driften af ​​separatoren, og koblingerne og transmissionskomponenterne overfører jævnt kraften til sigte- og centrifugalkomponenterne for at sikre normal drift af udstyret.

6.Shell og støttestruktur

Skallen er normalt lavet af rustfrit stål eller andre korrosionsbestandige materialer, der spiller rollen som beskyttelse af de interne komponenter og opretholder udstyrets overordnede strukturelle stabilitet; støttestrukturen bruges til at installere og fastgøre hver komponent for at sikre, at udstyret ikke vibrerer eller forskyder sig under drift.

7. Kontrolsystem

Består af sensorer, controllere og betjeningsgrænseflader. Sensorerne overvåger udstyrets driftsparametre i realtid, såsom rotationshastighed, tryk, flowhastighed og indhold af affaldsrester; controlleren styrer og regulerer automatisk driften af ​​udstyret baseret på de forudindstillede procesparametre og informationsfeedbacken fra sensorerne; betjeningsgrænsefladen giver en intuitiv og bekvem betjenings- og overvågningsplatform, hvor operatørerne kan betjene og styre udstyret.

1. Højpræcisionsadskillelse

I stand til præcist at adskille affaldsrester og urenheder i små størrelser, hvilket sikrer, at pulpens renhed når en høj standard.

Ved at anvende avancerede screenings- og centrifugalteknologier er separationseffekten stabil og pålidelig, ikke væsentligt påvirket af faktorer som pulpkoncentration og temperatur.

2.Høj behandlingskapacitet

Kan håndtere en stor mængde papirmasse inden for en tidsenhed, hvilket opfylder de høje outputkrav fra moderne storskala papirfremstillingsproduktionslinjer.

Forarbejdningskapaciteten kan øges yderligere ved at øge størrelsen af ​​udstyret, forbedre tilførsels- og rejektudledningssystemerne osv.

3. Stabil og pålidelig drift

Nøglekomponenterne er fremstillet af højstyrke, slidbestandige og korrosionsbestandige materialer med et rimeligt strukturelt design, der er i stand til at opretholde en stabil ydeevne under langvarig kontinuerlig drift.

Udstyret med en omfattende overvågnings- og beskyttelsesenhed kan den straks opdage og håndtere unormale situationer under drift af udstyret, hvilket reducerer forekomsten af ​​fejl.

4. Nem betjening og vedligeholdelse

Styresystemet har en høj grad af intelligens, og betjeningsgrænsefladen er enkel og intuitiv. Operatører kan mestre udstyrets betjeningsmetoder dygtigt efter en simpel træning.

Hver komponent er nem at adskille og installere, hvilket letter daglig vedligeholdelse og fejlfinding. Samtidig har udstyret en relativt lang vedligeholdelsescyklus og relativt lave vedligeholdelsesomkostninger.

5. Energibesparelse og høj effektivitet

Ved at optimere det strukturelle design og driftsparametre kan det opnå effektiv adskillelse og samtidig reducere energiforbruget.

Anvendelse af avancerede energibesparende motorer og transmissionssystemer forbedrer energiudnyttelseseffektiviteten yderligere i overensstemmelse med kravene til energibesparelse og emissionsreduktion i moderne industrier.

1. Driftsnøglepunkter

Før maskinen startes, skal operatøren foretage en omfattende udstyrsinspektion, herunder kontrollere, om tilslutningerne til hver komponent er faste, om det elektriske system er normalt, om smøringen er i god stand, og om skærmens masker og centrifugalkomponenter er beskadigede .

I henhold til produktionsproceskravene og papirmassens karakteristika skal du nøjagtigt indstille udstyrets driftsparametre, såsom tilførselshastighed, rotationshastighed og afvisningsudledningsfrekvens, og nøje overvåge udstyrets driftsstatus efter opstart for at sikre en problemfri opstart og normal drift.

Under driften af ​​udstyret bør operatøren overvåge udstyrets forskellige driftsindikatorer i realtid, såsom tryk, flowhastighed, restindhold af affald og motorstrøm. Gennem observationsvinduet og prøvetagningsanalysen skal du straks forstå separationseffekten af ​​pulpen.

Udfør regelmæssigt kvalitetsinspektioner af den separerede pulp og juster udstyrets driftsparametre rettidigt baseret på testresultaterne for at sikre, at den bedste separationseffekt og produktkvalitet altid opnås.

2.Vedligeholdelsesarbejde

Rengør regelmæssigt fodersystemet for at forhindre, at affald blokerer foderrørene og foderindløbene, hvilket påvirker foderets ensartethed og stabilitet.

Efterse og rengør jævnligt skærmkomponenterne, fjern urenheder og fibre, der er fastgjort til skærmnettene, og kontroller, om skærmnettene er beskadigede eller deforme. Hvis der er problemer, skal du udskifte skærmmaskerne i tide.

Kontroller slidtilstanden af ​​centrifugalkomponenterne og udskift de stærkt slidte komponenter rettidigt for at sikre en god centrifugaleffekt.

Inspicer og vedligehold regelmæssigt rejektudledningssystemet for at sikre, at rejektudløbene er uhindrede, og at afvisningskontrolanordningerne er følsomme og pålidelige.

Vedligehold og smør regelmæssigt drivsystemet, kontroller motorens isoleringstilstand, smøremiddelniveauet og reduktionens kvalitet og koblingens tilslutningstilstand. Udskift de slidte komponenter og efterfyld smøreolien rettidigt.

Inspicer regelmæssigt udstyrets skal og støttestruktur for at kontrollere for korrosion, deformation, revner osv. Reparer og forstærk rettidigt for at sikre udstyrets sikkerhed og stabilitet.

Etabler detaljerede udstyrsvedligeholdelsesfiler, registrering af tid, indhold, udskiftede komponenter og vedligeholdelsespersonale for hver vedligeholdelse for at give et referencegrundlag for den langsigtede drift og styring af udstyret.

1. Forbedre papirkvaliteten væsentligt

Ved at fjerne affaldsrester og urenheder bliver papiroverfladen glattere og fladere, hvilket reducerer fejl og defekter og forbedrer papirets fysiske egenskaber, såsom styrke, luftgennemtrængelighed og vandabsorption, for at opfylde produktionskravene for high-end papir produkter.

Forbedre udskrivningsevnen og skriveydeevnen af ​​papiret, hvilket gør de udskrevne mønstre klarere og lysere og skrivningen glattere.

2. Beskyt efterfølgende udstyr

Sørg for ren papirmasse, hvilket reducerer slid og tilstopning af affaldsrester og urenheder på efterfølgende papirfremstillingsudstyr, såsom trådsektionen, pressesektionen og tørresektionen på papirfremstillingsmaskinen, hvilket reducerer omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr og forlænger udstyrets levetid.

Stabiliser driftsstatus for efterfølgende udstyr, forbedring af produktionseffektivitet og produktkvalificeringshastighed.

3. Optimer produktionsprocessen og flowet

Den effektive rejektseparationseffekt hjælper med at opretholde kontinuiteten og stabiliteten i produktionsprocessen, reducerer procesjusteringer og produktionsafbrydelser forårsaget af udsving i pulpkvaliteten, forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.

Det kan fleksibelt justere separationsparametrene i henhold til forskellige pulpråmaterialer og produktionskrav for at tilpasse sig forskellige komplekse produktionsforhold.

4.Reducer produktionsomkostninger

Øge udnyttelsesgraden af ​​papirmasse og produktionen af ​​god papirmasse, hvilket reducerer spild af råvarer og energiforbrug. Samtidig skal du reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr og udskiftning af komponenter og derved reducere de samlede produktionsomkostninger.

Forbedre produktkvaliteten, reducere produktionen af ​​substandard og affaldsprodukter og indirekte reducere produktionsomkostningerne.

5. Overhold miljøbeskyttelseskravene

Reducer effektivt udledningen af ​​affaldsrester og urenheder, reduktion af miljøforurening og overholdelse af stadig strengere miljøbeskyttelsesforskrifter og krav til bæredygtig udvikling.

Populære tags: afvis separator, Kina afvis separator leverandører, fabrik