Float Purger

 

I papirindustrien er "Float Purger" et nøgleudstyr, der er specielt designet til håndtering af lette urenheder og flydeslagge i pulp. Det spiller en uundværlig rolle i at forbedre papirmassekvaliteten, optimere produktionsprocessen og garantere papirets endelige kvalitet. Dens hovedfunktion er effektivt og præcist at adskille lette urenheder såsom skum, plastikplader, lette fibermasser, fine fiberspåner og andet letvægtsrester fra papirmassen gennem en række omhyggelige fysiske og mekaniske processer. Denne adskillelsesproces kan forbedre pulpens renhed og kvalitetskonsistens betydeligt, og derved tilvejebringe højkvalitets og kontamineringsfri pulpråmaterialer til efterfølgende papirfremstillingsprocesser såsom arkformning, presning, tørring og belægning. Dette sikrer, at det producerede papir opnår høje standarder med hensyn til fysiske egenskaber, udseendekvalitet og printbarhed.

 

 

Anvendes til behandling af lette urenheder og tailing pulp i grove sigte.

 

 

Hovedkroppen er et omvendt konisk design, konkav topstruktur, kan danne en stærk hvirvel, der danner et lavtryksområde i toppen af ​​midten og får de lette urenheder og udleder dem effektivt udenfor.

 

Centrifugalkraften skubber tunge forurenende stoffer ind i en tilspidset affaldskanal i periferien af ​​ekstraktionspladen og tømmes derefter ud af maskinen kontinuerligt.

 

 

1. Flotationsadskillelse

Ved at bruge avanceret boblegenereringsteknologi genereres et stort antal ensartede, fine og stabile bobler inde i udstyret. Under hæveprocessen interagerer disse bobler med de lette urenheder i frugtkødet. På grund af den typisk stærke hydrofobicitet af overfladen af ​​lette urenheder, kan boblerne adsorbere og transportere disse urenheder til væskeoverfladen.

Ved præcist at kontrollere størrelsen, mængden og fordelingen af ​​boblerne kan flotationseffekten optimeres til forskellige typer og størrelser af letvægtsurenheder, hvorved der opnås effektiv adskillelse af forskellige letvægtsurenheder.

 

2.Centrifugal handling

De roterende komponenter inde i udstyret roterer med en bestemt hastighed, hvilket genererer en stærk centrifugalkraft. Under påvirkning af centrifugalkraften udsættes de lette urenheder i papirmassen for en udadgående kraft, hvilket får dem til at samle sig hurtigere mod kanten af ​​udstyret.

Denne centrifugalvirkning samarbejder med flotationsprocessen for yderligere at forbedre separationseffekten af ​​lette urenheder og forbedre separationshastigheden og nøjagtigheden.

 

3.Scraper Collection

Skraberenheden, der er installeret på væskeoverfladen, bevæger sig langs en bestemt bane for at skrabe og opsamle de lette urenheder, der er samlet på væskeoverfladen, i en dedikeret slaggeudledningskanal. Bevægelseshastigheden og vinklen på skraberen er omhyggeligt designet til at sikre effektiv fjernelse af urenheder og samtidig minimere interferens med den gode pulp.

 

 

1. Flotationstank: Som hovedområdet til at rumme papirmassen og udføre flotationsadskillelse er den normalt lavet af korrosionsbestandige og højstyrke materialer for at sikre langsigtet stabil drift. Den indre form og størrelse er optimeret for at fremme ensartet fordeling af bobler og effektiv adskillelse af urenheder.

 

2.Bubble Generator: Det er kernekomponenten til at generere bobler, der kræves til flotation, ved at anvende avanceret gasspredningsteknologi og præcise kontrolanordninger. Det kan præcist justere størrelsen, mængden og frekvensen af ​​bobler i henhold til produktionskravene.

 

3. Roterende komponenter: Sammensat af en motordrevet roterende aksel og pumpehjul eller blade installeret på akslen, genererer den centrifugalkraft gennem højhastighedsrotation. Design- og fremstillingsnøjagtigheden af ​​de roterende komponenter påvirker direkte centrifugaleffekten og udstyrets ydeevnestabilitet.

 

4.Scraper Device: Normalt lavet af slidbestandige og korrosionsbestandige materialer, formen og størrelsen af ​​skraberen matcher flydende overfladeform af flotationstanken for at sikre omfattende og effektiv indsamling af lette urenheder. Skraberens drivmekanisme kan præcist styre skraberens bevægelseshastighed og slag.

 

5.Drivsystem: Indeholder komponenter såsom motor, reduktionsgear og kobling, der giver stabil og pålidelig kraft til de roterende komponenter og skraberenheden. Drivsystemets effekt- og hastighedsreguleringsydelse tilpasses i henhold til udstyrets specifikationer og produktionskrav.

 

6. Kontrolsystem: Sammensat af sensorer, controllere og betjeningsgrænseflader, bruges det til realtidsovervågning af udstyrets driftsparametre, såsom væskeniveau, tryk, rotationshastighed osv., og justerer og kontrollerer automatisk udstyr i henhold til de forudindstillede procesparametre for at sikre, at udstyret fungerer i den bedste tilstand.

 

 

1. Effektiv adskillelse: Med avancerede flotations- og centrifugalteknologier kan den hurtigt og effektivt fjerne lette urenheder i pulpen inden for kort tid, hvilket væsentligt forbedrer pulpens renhed og kvalitet.

 

2. Præcis screening: Den har ekstrem høj selektivitet og adskillelsesnøjagtighed for lette urenheder, kan nøjagtigt identificere og adskille målurenheder, mens den minimerer tabet af god pulp og øger genvindingshastigheden af ​​pulp.

 

3. Stor behandlingskapacitet: Ved at vedtage et optimeret strukturelt design og et kraftfuldt drivsystem kan det opfylde de kontinuerlige og høj-output produktionskrav fra store papirfremstillingsproduktionslinjer, hvilket sikrer effektiviteten og stabiliteten af ​​produktionsprocessen.

 

4. Stabil drift: Nøglekomponenterne i udstyret er lavet af materialer af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser, med et rimeligt strukturelt design og god mekanisk styrke og stabilitet. Samtidig er den udstyret med en komplet overvågnings- og beskyttelsesenhed, som kan opretholde stabil ydelse under langvarig kontinuerlig drift, hvilket reducerer fejl og nedetid.

 

5. Nem vedligeholdelse: Designet af hver komponent tager hensyn til kravene til nem adskillelse og udskiftning, hvilket letter daglig inspektion, rengøring og vedligeholdelsesarbejde. Samtidig giver udstyrets kontrolsystem fejldiagnose og alarmfunktioner, som rettidigt kan opdage og løse potentielle problemer, reducere vedligeholdelsesomkostninger og forbedre udstyrets tilgængelighed.

 

6.Energibesparelse og høj effektivitet: Gennem optimeret design og præcis kontrol kan det reducere energiforbruget og forbedre energiudnyttelseseffektiviteten, samtidig med at der opnås effektiv adskillelse i overensstemmelse med moderne industrielle energibesparende krav og miljøbeskyttelseskrav.

 

 

1. Driftsnøglepunkter

Før maskinen startes, skal operatøren udføre en omfattende og detaljeret udstyrsinspektion, herunder kontrol af forseglingen af ​​udstyret for at sikre, at alle komponenter er fast forbundet, og at der ikke er nogen lækagefænomener; kontrol af det elektriske system for at sikre normal drift af elektrisk udstyr såsom motor, controller og sensor; kontrol af de mekaniske komponenter, såsom de roterende komponenter og skraberanordningen, for at sikre deres fleksibilitet i bevægelse og ingen fastklemning; kontrol af boblegeneratoren og kontrolsystemet for at sikre deres normale drift og korrekte parameterindstillinger.

 

I henhold til egenskaberne af papirmassen (såsom koncentration, temperatur, fiberlængdefordeling osv.) og urenhedsindholdet, juster præcist boblegeneratorens arbejdsparametre gennem kontrolsystemet, såsom gasstrøm, tryk, boblestørrelse, osv., samt rotationshastigheden af ​​de roterende komponenter og bevægelseshastigheden af ​​skraberanordningen for at opnå den bedste adskillelseseffekt.

 

Under driften af ​​udstyret skal operatøren nøje overvåge separationseffekten, observere kvalitetsændringerne af pulpen i realtid gennem observationsvinduet og online overvågningsinstrumenter, såsom urenhedsindholdet og skumsituationen; samtidig skal du være meget opmærksom på udstyrets driftsstatus, såsom motorens strøm, spænding og temperatur, vibrationer og støj fra de roterende komponenter og udstyrets generelle stabilitet. Når en unormal situation er fundet, skal der straks træffes tilsvarende foranstaltninger, såsom justering af parametre og standsning af maskinen til inspektion.

 

2.Vedligeholdelsesarbejde

Rengør regelmæssigt indersiden af ​​flotationstanken for at fjerne akkumulerede urenheder og sedimenter for at opretholde et godt flotationsmiljø og separationseffekt. Rengøringsarbejdet bør udføres ud fra produktionssituationen og udstyrets driftstid. Det anbefales normalt at udføre mindst en gang om ugen.

 

Efterse og rengør boblegeneratoren regelmæssigt for at forhindre, at porerne tilstoppes og den ujævne fordeling af gassen. Eftersynet skal udføres en gang om måneden. I tilfælde af tilstopning skal porerne omgående fjernes og renses.

 

Efterse regelmæssigt skraberens slidtilstand og udskift den stærkt slidte skraber rettidigt. Skraberens slidtilstand skal efterses en gang om måneden. Om den skal udskiftes afhænger af graden af ​​slid. Det anbefales normalt at udskifte skraberen hver 3-6 måned.

 

Vedligehold og smør regelmæssigt drivsystemet, inklusive komponenter som motor, reduktionsgear og kobling. Vedligeholdelsesarbejdet skal udføres hver sjette måned, herunder kontrol af motorens isoleringstilstand, smøremiddelniveauet og reduktionens kvalitet, koblingens tilslutningstilstand osv., og omgående udskiftning af slidte komponenter og efterfyldning af smøreolie.

 

Opret detaljerede udstyrsvedligeholdelsesregistre, herunder vedligeholdelsesdatoer, vedligeholdelsesindhold, udskiftede komponenter og vedligeholdelsespersonale. Vedligeholdelsesregistreringer hjælper ikke kun med at spore udstyrets vedligeholdelseshistorik og driftsstatus, men giver også reference til efterfølgende vedligeholdelsesarbejde, hvilket hjælper med at forbedre styringsniveauet og driftseffektiviteten af ​​udstyret.

 

 

1. Forbedre papirmassekvaliteten: Ved effektivt at fjerne lette urenheder, reducere deres negative virkninger på papirets fysiske egenskaber (såsom styrke, luftgennemtrængelighed, fladhed osv.) betydeligt og derved forbedre papirets kvalitet og stabilitet.

 

2. Beskyt efterfølgende udstyr: Sørg for ren papirmasse for at reducere slitage, tilstopning og beskadigelse af letvægtsurenheder på efterfølgende papirfremstillingsudstyr (såsom trådsektionen, pressesektionen og tørresektionen på papirfremstillingsmaskinen), hvilket reducerer omkostninger til vedligeholdelse af udstyr og nedetid og forlænger udstyrets levetid.

 

3.Optimer produktionsprocessen: Den stabile og effektive separationseffekt hjælper med at opretholde kontinuiteten og stabiliteten i produktionsprocessen, reducerer procesjusteringer og produktionsafbrydelser forårsaget af urenhedsproblemer, forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvalificeringshastigheden.

 

4.Reducer produktionsomkostninger: Forøg genvindingsgraden og udnyttelsesgraden af ​​papirmasse, reducer spild af råmaterialer og energiforbrug; samtidig reducere vedligeholdelsesomkostningerne og reparationshyppigheden af ​​udstyret og derved reducere de samlede produktionsomkostninger og forbedre virksomhedens økonomiske fordele.

 

5. Overhold miljøbeskyttelseskrav: Reducer effektivt udledningen af ​​lette urenheder, reducerer miljøforurening og overholdelse af stadig strengere miljøbeskyttelsesbestemmelser og krav til bæredygtig udvikling.

 

 

1.HLC Float Purger Vigtigste tekniske parametre

 

Type	HLQ75	Hlq150
Nominel volumen: m³	0.8	2
Tryk af udstrømningsmasse: MPa	0.2-0.25
Behandlingskonsistens: %	0.5-2.0
Produktionskapacitet:t/d	65-85	110-140
Motoreffekt: kw	55	110
(L×B×H): mm	1826×910×1400	3100×1700×2570

 

2.ZSQ Float Purger Vigtigste tekniske parametre

 

Type	ZSQ1	ZSQ2	ZSQ3
Nominel volumen: m³	0.4	0.8	2
Tryk af udstrømningsmasse: MPa	0.2-0.25
Behandlingskonsistens: %	0.5-2
Produktionskapacitet:t/d	35-45	65-85	110-140
Motoreffekt: kw	30	55	110
(L×B×H): mm	1825×910×1400	2600×1245×1955	3100×1700×2570

 

Populære tags: float purger, Kina float purger leverandører, fabrik