Lys Afviser Renere

I papirindustrien er "Light Rejects Cleaner" et nøgleudstyr, der er specielt designet til at fjerne lette urenheder fra papirmassen. Dens hovedfunktion er præcist og effektivt at adskille forskellige letvægtsfremmede stoffer i papirmassen, såsom plastikplader, skum, lette fiberbundter, voksagtige partikler og andet affald med lav densitet. Gennem denne adskillelsesproces forbedres pulpens renhed og kvalitet væsentligt, hvilket giver højkvalitets og rene pulpråmaterialer til de efterfølgende papirfremstillingsprocesser, hvorved det sikres, at det færdigproducerede papir har fremragende fysiske egenskaber, udseendekvalitet og god trykbarhed.

Bruges til at fjerne alle slags lette urenheder i frugtkødet.

1. Flotationsadskillelse: Den udnytter fuldt ud den betydelige densitetsforskel mellem lette urenheder og pulpen. I et omhyggeligt designet specifikt flotationsmiljø flyder lette urenheder naturligt til væskeoverfladen på grund af deres lavere densitet. Denne proces ligner flotationsteknologien i malmudvinding. Ved at kontrollere væskestrømmen og dannelsen af ​​bobler skabes opadgående bevægelsesbetingelser for lette urenheder.

2. Negativt tryksugning: Ved hjælp af avancerede undertryksgenererende enheder, såsom effektive vakuumpumper eller kraftige blæsere, dannes et lokalt undertryksområde inde i renseren. Dette negative trykmiljø er i stand til kraftigt og hurtigt at suge de flydende letvægtsurenheder til det specialdesignede affaldsudløb, hvilket sikrer effektiv opsamling og udledning af urenheder.

3.Recirkulation af papirmasse: Efter fjernelse af lette urenheder recirkulerer den behandlede papirmasse, under vejledning af den indre struktur, jævnt fra et andet specifikt udløb tilbage til papirfremstillingsprocessen for at fortsætte de efterfølgende behandlings- og behandlingstrin, hvilket lægger et solidt grundlag for produktion af papir af høj kvalitet.

1.Pulpindløb: Det er ansvarligt for at modtage den pulp, der skal behandles fra den tidligere proces. For at sikre, at pulpen kommer ind i lyset afstøder renere ensartet og stabilt, er en avanceret homogeniseringsanordning normalt udstyret ved pulpaindløbet. Disse homogeniseringsanordninger kan omfatte specialdesignede styreplader, dispersionsdyser eller statiske blandere, der sigter mod at eliminere hastighedsforskelle og koncentrationsudsving i pulpen og gøre det muligt for pulpen at komme ind i det efterfølgende behandlingsområde i en ensartet tilstand.

2. Flotationskammer: Dette er kernerummet for flydning af lette urenheder. Det indre af flotationskammeret er sædvanligvis omstændeligt designet og kan være udstyret med komplekse styreplader, fine omrøringsanordninger eller optimerede væskekanaler. Funktionen af ​​ledepladerne er at styre strømningsretningen af ​​pulpen og danne et strømningsfelt, der befordrer flydende urenheder i letvægt; omrøringsanordningen kan øge turbulensgraden af ​​væsken og fremme kontakten og vedhæftningen af ​​letvægtsurenheder med bobler; og de optimerede væskekanaler hjælper med at reducere forekomsten af ​​døde hjørner og hvirvler, hvilket forbedrer flotationseffektiviteten og separationseffekten.

3.Negativt trykgenererende enhed: Såsom højtydende vakuumpumper eller højeffektventilatorer er nøglekomponenterne til at opnå undertrykssugning i lysafvisningsrenseren. Disse enheder kan generere stabilt og stærkt undertryk, hvilket sikrer, at de flydende letvægtsurenheder hurtigt og grundigt kan suges væk. Samtidig er de undertryksgenererende anordninger normalt udstyret med trykregulerings- og overvågningssystemer, hvilket giver operatørerne mulighed for fleksibelt at justere undertrykket i overensstemmelse med den faktiske produktionssituation for at opnå den bedste rejektfjernelseseffekt.

4. Letvægts urenhedsudtag: Specifikt designet til at udtømme de opsamlede letvægtsurenheder. Dette udløb er normalt forbundet med rør og opsamlingsbeholdere til bekvem centraliseret behandling og bortskaffelse af urenheder. For at forhindre tilstopning eller tilbagestrømning af lette urenheder ved udløbet er formen og størrelsen af ​​udløbet normalt omhyggeligt designet og kan være udstyret med automatiske rengørings- eller anti-tilstopningsanordninger.

5. Pulpudløb: Den rensede pulp strømmer ud herfra og vender tilbage til papirfremstillingslinjen gennem rør. Placeringen og designet af pulpudløbet har til formål at sikre, at den udstrømmende pulp har en stabil strømningshastighed og tryk, så man undgår påvirkning og indflydelse på de efterfølgende produktionsprocesser. I mellemtiden, for at sikre kvaliteten og renheden af ​​papirmassen, kan der installeres filtreringsanordninger eller overvågningssensorer nær udløbet til den endelige kontrol og inspektion af papirmassen.

1. Effektiv urenhedsfjernelse: Den har en kraftig behandlingskapacitet og er i stand til at behandle en stor mængde papirmasse på kort tid, hurtigt og effektivt fjerne de lette urenheder deri. Dens effektive arbejdsydelse gør det muligt for papirfremstillingsproduktionslinjen at opretholde høj produktion og kontinuerlig drift for at imødekomme den enorme markedsefterspørgsel efter papir.

2. Præcis adskillelse: Ved at anvende avanceret separationsteknologi og præcist intern strukturdesign kan den udføre højpræcisionsadskillelse af lette urenheder. Selv små urenheder og urenheder med lav massefylde kan identificeres og adskilles nøjagtigt, hvilket effektivt sikrer, at pulpens renhed når et ekstremt højt niveau og giver en pålidelig garanti for produktion af papir af høj kvalitet.

3. Stabil drift: Efter strengt ingeniørdesign og optimering udviser den fremragende stabilitet og pålidelighed under langsigtet kontinuerlig drift. Nøglekomponenterne er lavet af materialer af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser, med god slidstyrke, korrosionsbestandighed og udmattelsesbestandighed. De kan fungere stabilt i lang tid under barske arbejdsforhold, hvilket reducerer fejl og nedetid og forbedrer produktionseffektiviteten.

4. Stærk tilpasningsevne: Den kan fleksibelt justeres og optimeres i henhold til forskellige typer og kvaliteter af papirmasseråmaterialer samt forskellige papirfremstillingsproceskrav. For eksempel kan parametre som flotationskammerets struktur, størrelsen af ​​undertryk, papirmassetilførselshastigheden osv. ændres for at tilpasse sig forskellige produktionsforhold og produktkrav.

5. Energibevarelse og miljøbeskyttelse: I design- og driftsprocessen lægges der vægt på effektiv energiudnyttelse og miljøbeskyttelse. Gennem optimering af den interne struktur og væskedynamikdesign reduceres udstyrets energiforbrug; samtidig vedtages en effektiv metode til opsamling og behandling af urenheder for at reducere miljøforurening og emissioner.

1. Driftsnøglepunkter:

Før lysafvisningsrenseren startes, skal operatøren udføre en omfattende og detaljeret inspektion. Dette omfatter bekræftelse af, om hver enkelt komponent i udstyret er solidt monteret, om tætningen er god, om den elektriske forbindelse er normal osv. Samtidig er det nødvendigt at kontrollere, om papirmassens ind- og udløbsrør er uhindret, og om starttilstande for hvert instrument og sensor er normale.

Baseret på egenskaberne, koncentrationen og strømningshastigheden af ​​den pulp, der skal behandles, samt kravene til produktionsprocessen, skal du nøjagtigt indstille og justere forskellige driftsparametre for lysafvisningsrenseren. Disse parametre omfatter papirmassetilførselshastigheden, omrøringsintensiteten i flotationskammeret, størrelsen af ​​det negative tryk, udløbstrykket osv. Justeringen af ​​disse parametre kræver, at operatøren har rig erfaring og professionel viden for at sikre, at udstyret fungerer bedst muligt arbejdstilstand.

Under udstyrets drift skal operatøren nøje overvåge dataene fra forskellige instrumenter og sensorer, såsom indløbspulpatrykket, udløbspulptrykket, undertryksværdien, massekoncentrationen osv. Samtidig gennem observationen vindues- og prøvetagningsanalyse, pulpens urenhedsfjernelseseffekt og udstyrets driftsstatus skal forstås rettidigt. Når unormale data eller ustabil drift af udstyret er opdaget, bør der træffes foranstaltninger med det samme, såsom justering af parametre eller standsning af maskinen til inspektion, for at undgå beskadigelse af udstyr og produktionsulykker.

2.Vedligeholdelsesarbejde

Rengør og inspicér pulpindløbet og -udløbet regelmæssigt for at forhindre tilstopning af rør og slid. Kontroller samtidig tætningerne på papirmasseindløbet og -udløbet for at sikre god tætningsevne og forhindre lækage af papirmasse.

Udfør regelmæssigt indvendige inspektioner og rengøring af flotationskammeret for at fjerne urenheder og sedimenter fastgjort til væggen. Kontroller slidforholdene for komponenter såsom styreplader og omrøringsanordninger. Udskift eller reparer dem om nødvendigt rettidigt.

Efterse og vedligehold regelmæssigt den undertryksgenererende enhed, såsom vakuumpumpen eller ventilatoren. Rengør filtrene ved ind- og udløbet, kontroller slid- og smøreforholdene for komponenter som f.eks. pumpehjul, aksel og lejer, og udskift stærkt slidte komponenter og efterfyld smøreolie rettidigt.

Efterse og vedligehold regelmæssigt rørene og ventilerne på letvægtsurenhedsudløbet og pulpudløbet for at sikre, at de er uhindret. Kontroller ventilernes tætningsevne og funktionsfleksibilitet. Hvis der er problemer, skal du reparere eller udskifte dem i tide.

Foretag jævnligt omfattende vedligeholdelse og eftersyn af lysafvisningsrenseren, herunder kontrol af om udstyrets udseende har korrosion, deformation osv., kontroller om ledningerne til det elektriske system er løst og kontakten er god, og kontroller om tilslutningerne til de mekaniske komponenter er faste. Samtidig skal der laves detaljerede registreringer af udstyrets driftsstatus og vedligeholdelseshistorik for straks at opdage potentielle problemer og formulere rimelige vedligeholdelsesplaner.

1.Forbedring af papirkvalitet: Ved effektivt at fjerne lette urenheder fra papirmassen forbedres papirets ensartethed, fladhed og glathed væsentligt. Dette gør papiroverfladen mere sart, hvilket reducerer forekomsten af ​​fejl og defekter såsom pletter, huller og striber. Samtidig forbedres papirets styrke og sejhed, hvilket gør det bedre i applikationer som print, skrivning og emballering.

2. Beskyttelsesudstyr: Det reducerer slid og beskadigelse af lette urenheder på det efterfølgende papirfremstillingsudstyr, såsom trådsektionen, pressesektionen og tørresektionen på papirfremstillingsmaskinen. Dette forlænger dette udstyrs levetid, reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid og forbedrer driftseffektiviteten og stabiliteten af ​​hele produktionslinjen.

3. Optimering af procesflowet: Forbedring af kvaliteten af ​​papirmassen gør det muligt for de efterfølgende forarbejdningstrin, såsom blegning og papirfremstilling, at forløbe mere jævnt. Det reducerer forbruget af kemiske midler, sænker energiforbruget, forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer også emissionerne af spildevand og spildgas, hvilket er gavnligt for miljøbeskyttelsen.

4. Forøgelse af produktionseffektiviteten: Den stabile og effektive proces til fjernelse af urenheder sikrer kontinuiteten og stabiliteten af ​​pulpforsyningen, hvilket reducerer produktionsafbrydelser og tilpasningstider forårsaget af urenhedsproblemer. Dette hjælper med at øge driftshastigheden og produktionen af ​​hele papirfremstillingsproduktionslinjen og derved imødekomme den hurtigt voksende markedsefterspørgsel efter papir og forbedre virksomhedernes konkurrenceevne på markedet.

Populære tags: lys afviser renere, Kina lys afviser renere leverandører, fabrik