Sedimentvasker

 

• På papirfremstillingsområdet spiller "Sedimentvasker" en afgørende rolle. Det er en enhed, der er specielt designet til at håndtere og rense sedimenturenheder i papirmasse.
•  
• Dets arbejdsprincip er at udføre finbearbejdning af papirmassen ved hjælp af en række specifikke teknologiske processer og avancerede teknologier. Det kan effektivt og præcist fjerne forskellige sedimenter i papirmassen, såsom fint fiberaffald, bittesmå mineralpartikler og endda nogle umærkelige urenhedskomponenter.
•  
• Gennem denne dybdegående renseproces forbedrer "Sedimentvasker" pulpens renhed og kvalitet markant. Dette er af afgørende betydning for at sikre papirets endelige kvalitet.
•  
• For eksempel, i den komplekse proces med at genbruge affaldspapir og genfremstille det til ny papirmasse, kan "Sedimentvasker" fuldt ud demonstrere sine evner og effektivt fjerne sedimenturenheder i papiraffaldet. Dette link gør det muligt for den genbrugte papirmasse at opfylde højere kvalitetsstandarder og lægger et solidt grundlag for den efterfølgende produktion af papir med fremragende tekstur og overlegen kvalitet.

 

 

Anvendes i papirindustrien til at adskille de tunge urenheder fra affaldsslagger såsom knaster, gryn, jernslagger og glas mv.

 

 

Effekten til behandling af affaldslagger er god, mindre fibertab og lavt strømforbrug.

Det er det ideelle udstyr til at udvinde og vaske de faste urenheder.

 

 

I papirindustrien er "Sedimentvasker" et uundværligt og afgørende stykke udstyr, der er specielt designet til præcist at udtrække, adskille og fjerne forskellige typer urenheder, sedimenter og udissocierede fiberbundter og andre stoffer fra det komplekse pulpsystem. Dens kernefunktion er at forbedre pulpens renhed og kvalitet væsentligt, skabe gunstige betingelser for de efterfølgende papirfremstillingsprocesser og derved maksimere garantien for den fremragende kvalitet og ydeevne af de endelige papirprodukter.

 

Helt konkret kan sedimentvaskeren effektivt fjerne de komponenter i papirmassen, som kan have en negativ indvirkning på papirkvaliteten, såsom små sandkorn, fiberfragmenter, klæbemidler, uopløste rester af kemiske tilsætningsstoffer osv. Ved at adskille disse urenheder fra papirmassen, sedimentvaskeren reducerer ikke kun de potentielle problemer i de efterfølgende produktionsstadier, såsom fejl, huller og ujævn tykkelse på papirets overflade, men forbedrer også papirets nøgleindikatorer for ydeevne, såsom styrke, fladhed og printbarhed.

 

 

1.Centrifugal adskillelse: De højhastighedsroterende komponenter inde i sedimentvaskeren, såsom kunstfærdigt designede tromler eller skovlhjul, roterer med en ekstrem høj hastighed. Denne højhastighedsrotation genererer en stærk centrifugalkraft, hvilket får de tungere urenheder og sedimenter i pulpen til hurtigt at akkumulere mod kanten af ​​udstyret under påvirkning af centrifugalkraften. Da størrelsen af ​​centrifugalkraften er proportional med genstandens masse, udsættes de tungere urenheder for en større centrifugalkraft, hvorved der opnås adskillelse fra de lettere pulpfibre.

 

2.Screening og filtrering: Udstyret er internt udstyret med skærme eller filtre med specifikke porestørrelser og strukturer. Porestørrelserne på disse sigter eller filtre er præcist designet til at tillade de fine pulpfibre at passere igennem, mens de effektivt blokerer større urenheder og fiberbundter. Materialerne i skærmene eller filtrene har normalt god slidstyrke og korrosionsbestandighed for at sikre stabil filtreringsydelse under langvarig brug.

 

3.Hydraulisk skylning: For yderligere at forbedre separationseffekten har sedimentvaskeren en hydraulisk skyllemekanisme. Gennem kunstfærdigt arrangerede dyser eller vandstrømningskanaler påvirker en kraftig vandstrøm de fine fibre, der er knyttet til urenhederne og sedimenterne, i en bestemt vinkel og tryk. Denne hydrauliske skylning hjælper ikke kun med at fjerne disse fine fibre fra urenhedsoverfladen, men fremmer også agglomereringen og sedimenteringen af ​​urenhederne, hvilket gør dem nemmere at adskille og fjerne.

 

 

1. Roterende komponenter: Normalt lavet af højstyrke og slidbestandige metalmaterialer, såsom højkvalitets legeret stål eller rustfrit stål. Deres former og strukturer er optimeret til at generere et ensartet og stærkt centrifugalkraftfelt. De roterende komponenters overflader kan gennemgå specielle behandlinger, såsom hærdnings- eller belægningsbehandlinger, for at øge deres slidstyrke og levetid.

 

2.Skærm eller filtre:Vævet af højstyrke metaltråde eller syntetiske fibre har de præcist kontrollerede porestørrelser og porøsiteter. Installationsmetoderne for skærmene eller filtrene er normalt bekvemme til adskillelse og udskiftning for at tilpasse sig forskellige produktionsbehov og vedligeholdelseskrav. I nogle avancerede sedimentvaskere kan selvrensende anordninger såsom vibrationsanordninger eller tilbageskylningssystemer også være udstyret for at forhindre tilstopning af skærmen.

 

3. Indløbs- og udløbsporte: Indløbsporten er designet til at sikre, at pulp, der skal behandles, kan komme ind i sedimentvaskeren ensartet og stabilt, hvilket undgår lokale påvirkninger og ujævne fordelinger. Udløbsportene er opdelt i to dele, en til udledning af den rene pulp efter sedimentfjernelse og den anden til udledning af de separerede urenheder og sedimenter. Formerne og størrelserne af udløbsportene er omhyggeligt designet til at sikre en jævn udledning af materialer og samtidig forhindre tilbagestrømning og lækage.

 

4. Skal og støttestruktur: Skallen er normalt lavet af tykke stålplader med god tætning og styrke, der er i stand til at modstå centrifugalkraften genereret af de indre roterende komponenter og det eksterne arbejdsmiljøtryk. Den understøttende struktur vedtager robuste stålbjælker og søjler, som er præcist svejset og samlet for at give stabil og pålidelig støtte til hele udstyret, hvilket sikrer, at udstyret ikke ryster eller deformeres under drift.

 

 

1. Effektiv sedimentfjernelse: Det har en kraftig behandlingskapacitet og er i stand til at behandle en stor mængde papirmasse på kort tid, hurtigt og effektivt adskille urenheder og sedimenter fra papirmassen. Dens effektive arbejdsydelse gør det muligt for papirfremstillingsproduktionslinjen at opretholde høj produktion og kontinuerlig drift for at imødekomme den store markedsefterspørgsel efter papir.

 

2.Høj præcision: Ved at anvende avancerede separationsteknologier og præcise filtreringskomponenter kan den præcist udskille forskellige urenheder af forskellige mikroskopiske størrelser og egenskaber. Denne højpræcisionsadskillelsesevne sikrer, at pulpens renhed når et ekstremt højt niveau, hvilket lægger et solidt grundlag for produktion af højkvalitetspapir.

 

3. Stærk tilpasningsevne: Den kan fleksibelt justeres og optimeres i henhold til forskellige typer og kvaliteter af papirmasseråmaterialer samt forskellige krav til papirfremstillingsprocesser. For eksempel kan parametre som rotationshastighed, skærmporestørrelse og skyllevandstryk ændres for at tilpasse sig forskellige produktionsforhold og produktkrav.

 

4. Stabil drift: Efter streng design og test kan den opretholde stabil ydeevne under langsigtet kontinuerlig drift. Dens nøglekomponenter er lavet af materialer af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser, med god slidstyrke, korrosionsbestandighed og træthedsbestandighed. De kan fungere stabilt i lang tid under barske arbejdsforhold, hvilket reducerer fejl og nedetid og forbedrer produktionseffektiviteten.

 

 

1. Driftsnøglepunkter

Før sedimentvaskeren startes, skal operatøren udføre en omfattende og omhyggelig inspektion. Dette omfatter bekræftelse af, om hver komponent er fast monteret, om tætningen er god, om den elektriske forbindelse er normal osv. Samtidig er det nødvendigt at kontrollere olieniveauet og temperaturen i smøresystemet for at sikre tilstrækkelig smøring.

 

Baseret på egenskaberne, koncentrationen og strømningshastigheden af ​​den pulp, der skal behandles, samt kravene til produktionsprocessen, skal du med rimelighed justere sedimentvaskerens nøgleparametre, såsom rotationshastighed, fødehastighed og skyllevandsstrømningshastighed . Justeringen af ​​disse parametre kræver, at operatøren har rig erfaring og professionel viden for at sikre, at sedimentvaskeren fungerer i den bedste arbejdstilstand.

 

Under udstyrets drift skal operatøren nøje overvåge data fra forskellige instrumenter og sensorer, såsom tryk, temperatur, vibrationer og strøm. På samme tid, gennem observationsvinduet og prøvetagningsanalyse, skal du straks forstå pulpens adskillelseseffekt og udledningssituationen for urenheder. Når unormale data eller fænomener er opdaget, såsom for højt tryk eller unormal temperaturstigning, skal der straks træffes foranstaltninger, såsom justering af parametre eller standsning af maskinen til inspektion, for at undgå beskadigelse af udstyr og produktionsulykker.

 

2.Vedligeholdelsesarbejde

Regelmæssig rengøring og inspektion af skærme eller filtre er et af de vigtige vedligeholdelsesled. Da skærmene er tilbøjelige til at blive tilstoppet af urenheder under drift, hvilket påvirker filtreringseffekten, skal de adskilles og rengøres regelmæssigt. Under rengøringsprocessen bør passende værktøjer og metoder anvendes for at undgå beskadigelse af skærmene. Samtidig er det nødvendigt at kontrollere, om skærmene har slid, deformation eller skader. Udskift om nødvendigt skærmene med nye i tide.

 

De roterende komponenter er sedimentvaskerens kernebevægelige dele, og deres slidforhold påvirker direkte udstyrets ydeevne og levetid. Derfor er det nødvendigt regelmæssigt at kontrollere slidforholdene for aksler, lejer, pumpehjul og andre dele af de roterende komponenter. Ved stærkt slidte dele skal de udskiftes i tide. Samtidig bør regelmæssig smøring og vedligeholdelse af de roterende komponenter udføres for at sikre deres jævne og stabile drift.

 

Sedimentvaskerens smøresystem er afgørende for udstyrets normale drift. Det er nødvendigt regelmæssigt at kontrollere arbejdsforholdene for oliepumpen, olierøret, oliefilteret og andre komponenter i smøresystemet for at sikre tilstrækkelig og ren forsyning af smøreolie. Samtidig skal smøreolien udskiftes i henhold til den foreskrevne cyklus og type for at sikre smøreeffekten.

 

Der bør udføres regelmæssigt omfattende eftersyn og vedligeholdelse af sedimentvaskeren, herunder kontrol af om udstyrets udseende har korrosion, deformation osv., kontrol af om ledningerne til det elektriske system er løst og kontakten er god, og kontrol af om tilslutningerne af de mekaniske komponenter er faste. Samtidig skal der laves detaljerede registreringer af udstyrets driftsstatus og vedligeholdelseshistorik for straks at opdage potentielle problemer og formulere rimelige vedligeholdelsesplaner.

 

 

1.Forbedring af papirkvalitet: Ved effektivt at fjerne urenheder og sedimenter fra papirmassen forbedres papirets ensartethed, fladhed og glathed betydeligt. Dette gør papiroverfladen mere sart, hvilket reducerer forekomsten af ​​fejl og defekter såsom huller, pletter og striber. Samtidig forbedres papirets styrke og sejhed, hvilket gør det bedre i applikationer som print, skrivning og emballering.

 

2. Beskyttelsesudstyr; Det reducerer slid og beskadigelse af urenheder på det efterfølgende papirfremstillingsudstyr, såsom trådsektionen, pressesektionen og tørresektionen på papirfremstillingsmaskinen. Dette forlænger dette udstyrs levetid, reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid og forbedrer driftseffektiviteten og stabiliteten af ​​hele produktionslinjen.

 

3. Optimering af procesflowet: Forbedring af kvaliteten af ​​papirmassen gør det muligt for de efterfølgende forarbejdningstrin, såsom blegning og papirfremstilling, at forløbe mere jævnt. Det reducerer forbruget af kemiske midler, sænker energiforbruget, forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer også emissionerne af spildevand og spildgas, hvilket er gavnligt for miljøbeskyttelsen.

 

4. Øget produktionseffektivitet: Den stabile og effektive sedimentfjernelsesproces sikrer kontinuiteten og stabiliteten af ​​pulpforsyningen, hvilket reducerer produktionsafbrydelser og tilpasningstider forårsaget af urenhedsproblemer. Dette hjælper med at øge driftshastigheden og produktionen af ​​hele papirfremstillingsproduktionslinjen og derved imødekomme den hurtigt voksende markedsefterspørgsel efter papir og forbedre virksomhedernes konkurrenceevne på markedet.

 

 

Slags	CX1	CX2
Standard: mm	320	420
Behandlingskonsistens: %	1.5-3.5
Kapacitet: m³/h	9	16
Motoreffekt: kw	0.75	1.1
(L×B×H): mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Populære tags: sedimentvasker, Kina sedimentvaskerleverandører, fabrik