H.(M.)C.Rengøringsmiddel

I papirfremstillingsindustrien er H. (M.) C. Cleaner en meget vigtig enhed. Dens hovedfunktion er effektivt at fjerne relativt store og tunge urenheder fra pulpen under pulpforarbejdningen. Disse urenheder kan omfatte sandkorn, hæfteklammer, ufuldstændigt adskilte fiberbundter og endda nogle små sten osv.

Ved at fjerne disse urenheder kan H. (M.) C. Cleaner forbedre pulpens kvalitet og renhed markant. Høj kvalitet og ren papirmasse er afgørende for de efterfølgende papirfremstillingsprocesser. Det kan sikre papirets fysiske egenskaber, såsom styrke, fladhed og glathed, samtidig med at udstyrsslitage og fejl under produktionsprocessen reduceres.

For eksempel, når der fremstilles skrivepapir eller trykpapir af høj kvalitet, kan den præcise urenhedsfjernelsesfunktion i H. (M.) C. Cleaner sikre glatheden af ​​papiroverfladen og forbedre udskrivningseffekten.

• Bruges til at fjerne alle former for tungt affald i papirmasse.
• Optimeret foderkammer og dobbeltkeglestruktur kan producere stærkere hvirvel med tydeligt lavt bånd, hvilket er gavnligt for urenheder, der er i stand til grundigt at adskille fra accepter.
• Keglelegeme lavet af keramik kan effektivt forlænge levetiden for indvendige kegler.

1. Urenhedsfjernelse: Det er i stand til effektivt at adskille og fjerne forskellige typer urenheder fra papirmassen, såsom sandkorn, fiberbundter, plastikfragmenter, metalpartikler osv. Tilstedeværelsen af ​​disse urenheder kan alvorligt påvirke kvaliteten og ydeevnen af papiret.

2. Pulprensning: Gennem en række fysiske og kemiske behandlingsprocesser renses pulpen i dybden for at fjerne bittesmå partikler, opløste organiske og uorganiske stoffer og forbedre pulpens renhed og renhed.

3. Udstyrsoverfladerengøring: Det kan ikke kun håndtere urenheder i papirmassen, men kan også bruges til at rense overfladerne på papirfremstillingsudstyr, såsom ruller, filtre, rør på papirfremstillingsmaskinen og fjerne papirmasserester, snavs og sedimenter knyttet til dem, der opretholder udstyrets normale drift og gode ydeevne.

4.Optimering af papirmassekvalitet: Det hjælper med at forbedre de fysiske og kemiske egenskaber af papirmassen, såsom fiberlængdefordeling, fiberstyrke, hvidhed osv., og giver derved råmaterialer af høj kvalitet til fremstilling af papir af høj kvalitet.

1. Fysisk adskillelse: En kombination af flere fysiske principper såsom centrifugalkraft, tyngdekraft og screening bruges til at opnå adskillelse af urenheder fra pulpen. For eksempel, under påvirkning af højhastighedsroterende komponenter, genereres en stærk centrifugalkraft, hvilket forårsager, at tættere urenheder bliver slynget til periferien og således adskilt fra pulpens hovedlegeme; eller ved at bruge gravitationseffekten kan partikler med forskellige densiteter og partikelstørrelser naturligt bundfælde sig i en specifik beholder eller kanal for at opnå lagdeling og adskillelse; samtidig opfanges urenheder gennem omhyggeligt udformede sigtestrukturer, såsom filtre eller sigteplader, baseret på forskellen i partikelstørrelse, hvilket tillader kun ren pulp at passere igennem.

2. Filtrering og adsorption: Udstyret er internt udstyret med højpræcisionsfiltreringsmedier og effektive adsorptionsmaterialer. Filtreringsmediet består normalt af flere lag filtre eller filterelementer, der effektivt kan fange og opfange små urenhedspartikler, mens adsorptionsmaterialerne kan adsorbere opløste organiske stoffer, pigmenter og lugtstoffer i pulpen, hvilket yderligere forbedrer renheden og kvaliteten af ​​pulpen. papirmasse.

3.Kemisk behandling: I nogle tilfælde kan der indføres kemiske reagenser for at øge renseeffekten. For eksempel tilsættes flokkuleringsmidler for at få fine urenhedspartikler til at agglomerere til større klumper til efterfølgende adskillelse og fjernelse; eller blegemidler bruges til at forbedre hvidheden og farven af ​​frugtkødet.

1.Fødningsindløb: Det er rimeligt designet til at sikre, at papirmassen eller materialerne, der skal renses, kommer ind i udstyret ensartet og stabilt, og undgår tilstopning eller ujævn strømning. Foderindtaget kan også være udstyret med en foreløbig filtreringsanordning for at forhindre større fremmedlegemer i at trænge ind i udstyret og beskytte de interne komponenter.

2. Separationskammer: Dette er kerneområdet for urenhedsadskillelse, og dets interne struktur er kompleks og præcis. Det kan omfatte roterende komponenter, styreplader, sedimentationstanke osv. Gennem genialt design og layout skabes et flowfelt og kraftfelt, der er befordrende for den fysiske separationsproces, for at forbedre separationseffektiviteten og effekten.

3.Filtrerings- eller adsorptionskomponenter: Såsom højpræcisionsfiltre, filterelementer eller adsorptionsplader er disse komponenters materialer og porestørrelser nøje udvalgt og designet til at opfylde forskellige rengøringskrav. De er normalt nemme at udskifte og vedligeholde for at sikre en kontinuerlig og effektiv drift af udstyret.

4. Udløbsudløb: Det bruges til at udtømme papirmassen eller materialerne efter rengøring. Udformningen af ​​udløbsudløbet skal sikre en jævn og stabil udledning af materialerne og forhindre, at de rensede materialer forurenes igen.

5.Driv og kontrolsystem: Det inkluderer en kraftig motor, præcis transmissionsenhed og intelligent kontrolenhed. Motoren giver tilstrækkelig kraft til at drive udstyrets drift. Transmissionsenheden overfører nøjagtigt motorens effekt til hver fungerende komponent. Styreenheden kan justere driftsparametrene i realtid i henhold til produktionskravene og udstyrets driftsstatus, såsom rotationshastighed, tryk og flowhastighed, for at sikre, at udstyret altid er i den bedste arbejdstilstand.

1. Effektiv rengøring: Den har en stærk forarbejdningskapacitet og kan håndtere en stor mængde papirmasse eller materialer på kort tid, mens den opretholder en høj rengøringseffektivitet. Selv i lyset af en høj koncentration af urenheder, kan den hurtigt og effektivt fjerne urenhederne for at opfylde kravene til høj output og høj kvalitet i papirfremstillingsproduktionslinjen.

2. Præcis Separation: Ved at bruge avanceret separationsteknologi og præcise filtrerings- og adsorptionskomponenter kan den præcist adskille forskellige størrelser og typer af urenheder og forbedre pulpens renhed til et meget højt niveau. Dette er afgørende for produktionen af ​​højkvalitetspapir med høj præcision, især inden for nogle anvendelsesområder med ekstremt høje krav til papirydelse, såsom trykpapir og specialpapir.

3. God stabilitet: Efter streng design og test forbliver ydeevnen stabil og pålidelig under langsigtet kontinuerlig drift. Nøglekomponenterne i udstyret er lavet af højstyrke, slidbestandige og korrosionsbestandige materialer, som kan modstå det hårde arbejdsmiljø og højintensive arbejdsbelastninger og ikke er tilbøjelige til fejl og ydeevneforringelse.

4.Lavt energiforbrug: Gennem et optimeret strukturelt design og avanceret drevstyringsteknologi, og samtidig sikre effektiv rengøring, minimeres udstyrets energiforbrug i størst muligt omfang. Dette hjælper ikke kun med at reducere produktionsomkostningerne, men er også i overensstemmelse med udviklingstendensen for energibesparelse og miljøbeskyttelse i moderne industri.

5.Høj grad af automatisering: Den er udstyret med avancerede sensorer og automatiske kontrolenheder, der muliggør automatisk drift og overvågning. Operatører kan bekvemt indstille driftsparametre, overvåge udstyrsstatus, diagnosticere fejl og udføre nødvendige operationer og justeringer gennem kontrolpanelet eller fjernbetjeningssystemet, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og styringsniveauet.

1. Driftsnøglepunkter

Før udstyret startes, skal operatøren foretage en omfattende og detaljeret inspektion, herunder tilslutningen af ​​hver komponent i udstyret, det elektriske systems normalitet, smøretilstanden osv. Efter at have sikret sig, at alle forberedelser er gennemført, startes udstyret i den rigtige rækkefølge.

Ifølge pulpens egenskaber, urenhedsindholdet og produktionskravene, sætter driftsparametrene for udstyret rimeligt. Dette kræver, at operatøren har en dybdegående forståelse af udstyrets ydeevne og papirfremstillingsprocessen og er i stand til at foretage nøjagtige vurderinger og justeringer baseret på den faktiske situation.

Under driften af ​​udstyret bør operatøren nøje overvåge udstyrets driftsstatus, herunder ændringer i parametre som lyd, vibrationer, temperatur, tryk og pulpens renseeffekt. Når en unormal situation er fundet, såsom unormal støj, kraftige vibrationer og for høj temperatur, skal udstyret standses øjeblikkeligt til inspektion for at eliminere fejlen.

Registrer og analyser regelmæssigt udstyrets driftsdata, opsummer erfaringer og optimer løbende driftsprocessen og parameterindstillingerne for at forbedre udstyrets driftseffektivitet og rengøringseffekt.

2.Vedligeholdelsesarbejde

Rengør regelmæssigt foderindtaget og udløbsudløbet for at forhindre tilstopning. Kontroller slidtilstanden på tilførselsindløbet og -udløbet, og udskift dem om nødvendigt.

I henhold til den foreskrevne cyklus og metode skal du inspicere og udskifte filtrerings- eller adsorptionskomponenterne inde i udstyret. For stærkt slidte eller tilstoppede komponenter skal de rengøres eller udskiftes rettidigt for at sikre filtrerings- og adsorptionseffekten.

Regelmæssigt eftersyn og vedligehold udstyrets driv- og kontrolsystem, kontroller driftsstatus for motoren og transmissionsenheden, kontroller forbindelsen af ​​det elektriske kredsløb, og udskift ældende eller beskadigede komponenter rettidigt.

Smør udstyrets nøglekomponenter regelmæssigt, vælg det passende smøremiddel, og tilsæt det i henhold til den foreskrevne dosering og cyklus for at reducere slid og forlænge komponenternes levetid.

Udfør regelmæssigt en omfattende rengøring og vedligeholdelse af udstyret, fjern snavs og støv fra udstyrets overflade, kontroller udstyrets tætningstilstand og forebyg lækage.

Etabler en komplet udstyrsvedligeholdelsesfil, registrer vedligeholdelseshistorikken, fejltilstande og vedligeholdelsesforanstaltninger for udstyret for at give en reference til udstyrets langsigtede stabile drift.

1. Forbedring af papirkvalitet: Ved at fjerne urenheder fra papirmassen og optimere papirmasseegenskaberne er det producerede papir mere fladt, glat og ensartet, hvilket reducerer defekter såsom fejl, huller og striber på papirets overflade, hvilket forbedrer styrken, hvidheden , og papirets udskriftsydelse, hvilket gør det i stand til at opfylde højere standardapplikationskrav.

2. Beskyttelse af udstyr: Hurtig fjernelse af vedhæftede filer og urenheder på overfladen af ​​papirfremstillingsudstyr undgår deres slid, korrosion og tilstopning af udstyret, forlænger udstyrets levetid, reducerer omkostningerne til vedligeholdelse og udskiftning af udstyr og forbedrer driftseffektiviteten og udstyrets stabilitet.

3.Optimering af produktionsprocessen: Den stabile og effektive rengøringseffekt hjælper med at opretholde kontinuiteten og stabiliteten i produktionen, reducerer produktionsafbrydelser og kvalitetsudsving forårsaget af urenhedsproblemer. Samtidig kan det reducere vanskelighederne og omkostningerne ved efterfølgende forarbejdningsprocedurer og forbedre økonomien og miljøbeskyttelsen af ​​hele produktionsprocessen.

4. Forøgelse af produktionseffektiviteten: Den hurtige og effektive rensebehandlingskapacitet gør det muligt for papirfremstillingsproduktionslinjen at håndtere mere papirmasse på kortere tid og derved forbedre produktionseffektiviteten, øge produktionen og bringe større økonomiske fordele til virksomheden.

Populære tags: h.(m.)c.cleaner, Kina h.(m.)c.cleaner leverandører, fabrik