HCB udblegningstårn

 

Anvendes i down-flow HcH2O, blegning af affaldspapirafsværtningsmasse, træmasse og anden papirmasse.

 

 

Konisk design, ingen kortslutning, levende bunddesign af fortyndingszonen realiserer højkonsistensblegning og udledning af lav konsistens, gør processen enkel.

 

 

1.Tårnlegeme

Typisk fremstillet af højkvalitets rustfrit stål eller specialbehandlede anti-korrosionsmaterialer. Disse materialer udviser ikke kun fremragende korrosionsbestandighed, der er i stand til at modstå erosion af kemikalier under blegningsprocessen, men har også ekstrem høj styrke og stabilitet, der er i stand til at bære vægten af ​​papirmassen inde i tårnet og det tryk, der genereres af kemiske reaktioner.

 

Højden og diameteren af ​​tårnkroppen er præcist beregnet og designet til at give tilstrækkelig volumen til at rumme en stor mængde papirmasse. Samtidig sikrer det, at pulpen har tilstrækkelig opholdstid inde i tårnet til at fuldføre den fulde blegningsreaktion.

 

Tårnkroppens indvendige væg kan gennemgå specielle belægningsbehandlinger, såsom keramisk belægning eller polymerbelægning, for yderligere at forbedre dets korrosions- og slidstyrke og forlænge dets levetid.

 

2.Fødningsindløb

Positionen og formen af ​​foderindløbet er omhyggeligt designet, normalt placeret på den øverste del eller på siden af ​​tårnkroppen. Størrelsen af ​​fødeindløbet er stor nok til at garantere, at den afsværtede pulp, træslibemasse eller andre pulptyper, der skal bleges, kan komme ind i blegetårnet ensartet med en stabil strømningshastighed og hastighed.

 

Foderindløbet kan være udstyret med bufferanordninger eller fordelere for at reducere slagkraften, når papirmassen trænger ind, og gøre det muligt for den at sprede sig hurtigt inde i tårnet, hvilket undgår lokal ophobning eller ujævn koncentration.

 

Foderindtaget kan også være installeret med ventiler og flowregulatorer til præcis regulering af foderets hastighed og mængde for at tilpasse sig forskellige produktionsproceskrav.

 

3.Udløbsudtag

Udløbsudløbet er generelt placeret i bunden af ​​tårnkroppen. Dens position og strukturelle design sigter mod at lette den bløde udledning af den blegede pulp, hvilket reducerer modstand og rester.

 

Udløbsudløbet er normalt udstyret med kontrolventiler og udledningsanordninger, såsom skrueudladere eller transportbånd, som præcist kan styre udledningens hastighed og flow i henhold til produktionsforløbet og kravene til de efterfølgende processer.

 

For at sikre kvaliteten og stabiliteten af ​​udledningen kan prøveudtagningsporte og detektionsanordninger installeres nær udløbsudløbet til rettidig kvalitetsinspektion og analyse af den blegede pulp.

 

4.Røresystem

Omfatter en omrører og en drivanordning. Omrøreren anvender normalt et effektivt skovlhjul eller skruedesign, der er i stand til at generere en stærk omrøringseffekt inde i tårnet for at sikre grundig blanding af papirmassen.

 

Drivanordningen består typisk af en højtydende motor og en hastighedsreduktion, der er i stand til at levere tilstrækkelig kraft og drejningsmoment til at sikre stabil drift af omrøreren i højkoncentreret pulp.

 

Omrøringssystemets omdrejningshastighed kan justeres i overensstemmelse med proceskravene for at opnå forskellige grader af omrøringseffekter, og derved tilpasses blegningskravene for forskellige typer og koncentrationer af pulp.

 

5.Opvarmningsenhed

Opvarmningsanordningen kan anvende metoder såsom dampopvarmning, elektrisk opvarmning eller varmevekslere for at tilvejebringe de nødvendige temperaturbetingelser for blegningsprocessen. Varmeelementerne er jævnt fordelt i eller uden for tårnkroppen for at sikre ensartet opvarmning af pulpen.

 

Temperaturstyringssystemet fungerer sammen med opvarmningsanordningen, der er i stand til præcist at styre opvarmningstemperaturen og automatisk justere den baseret på de overvågede temperaturdata i realtid for at holde temperaturen inden for det indstillede område og sikre den effektive fremdrift af blegereaktionen.

 

6. Hydrogenperoxid injektionssystem

Består af lagertanke, målepumper, leveringsrørledninger og injektionsanordninger. Doseringspumpen kan præcist styre injektionsvolumenet af hydrogenperoxid for at sikre dens ensartede blanding med pulpen i det forudbestemte forhold.

 

Designet af leveringsrørledningerne og injektionsanordningerne har til formål at sikre en ensartet fordeling af hydrogenperoxid i pulpen, hvilket øger reaktionseffektiviteten og ensartetheden.

 

Injektionssystemet kan også være udstyret med filtreringsanordninger og trykreguleringsanordninger for at garantere renheden af ​​hydrogenperoxid og stabiliteten af ​​injektionstrykket.

 

7. Udstødningsport

Placeret i toppen eller en relativt høj position på siden af ​​tårnkroppen, bruges den til at udlede de gasser, der genereres under blegereaktionen, såsom ilt og vanddamp.

 

Udstødningsporten er normalt installeret med gasbehandlingsanordninger, såsom kondensatorer, filtre eller absorptionstårne, for at behandle de udledte gasser og reducere miljøforurening.

 

Udstødningsporten kan også være udstyret med tryksikkerhedsventiler og overvågningsanordninger for at sikre, at trykket inde i tårnet er inden for det sikre område og for at opdage unormale situationer omgående.

 

8. Temperatur- og trykovervågningsenheder

Temperatursensorer og tryksensorer er fordelt på forskellige positioner af tårnkroppen, der er i stand til at overvåge temperatur- og trykændringer inde i tårnet i realtid. Disse sensorer overfører dataene til kontrolsystemet, så operatørerne rettidigt kan forstå arbejdsstatus inde i tårnet.

 

Kontrolsystemet analyserer og behandler de overvågede data. Når temperaturen eller trykket overstiger det indstillede område, vil den automatisk tage tilsvarende foranstaltninger, såsom justering af varmeeffekten, omrøringshastigheden eller udstødningsvolumen, for at sikre sikker og stabil drift af blegetårnet.

 

 

1. Fodring

Den afsværtede pulp, træmasse eller andre pulptyper, der skal bleges, sendes ind i højkoncentrationsblegetårnet gennem transportudstyr, såsom rørledninger og pumper, fra fødeindtaget. Under fodringsprocessen kommer papirmassen jævnt ind i tårnet under påvirkning af tyngdekraften og transporterende tryk.

 

Hastigheden og mængden af ​​foderet reguleres præcist af kontrolanordningerne ved foderindløbet for at sikre, at væskeniveauet og koncentrationen af ​​papirmassen inde i tårnet forbliver inden for det passende område, hvilket skaber gunstige betingelser for den efterfølgende blegereaktion.

 

2. Blanding

Når omrøringssystemet starter, begynder omrøreren at rotere ved høj hastighed, hvilket genererer en stærk forskydningskraft og tryk, hvilket får papirmassen, der kommer ind i tårnet, til at blandes hurtigt og ensartet.

 

Omrørerens design og omdrejningshastighed er optimeret baseret på pulpens egenskaber og tårnets volumen for at sikre en grundig blanding af pulpen inden for en kort periode, hvilket muliggør ensartet fordeling af brintoverilte i hele pulpsystemet.

 

Samtidig kan omrøringen også fremme spredningen af ​​fibre i pulpen, hvilket øger kontaktarealet mellem de kemiske midler og fibrene og forbedrer effektiviteten af ​​blegereaktionen.

 

3.Opvarmning

Opvarmningsindretningen påbegynder drift og opvarmer pulpen inde i tårnet til den forudbestemte blegetemperatur. Under opvarmningsprocessen overvåger temperaturstyringssystemet pulpens temperatur i realtid og justerer automatisk varmeeffekten baseret på den indstillede værdi for at opretholde en stabil temperatur.

 

En passende temperatur kan aktivere blegeaktiviteten af ​​hydrogenperoxid, fremskynde forløbet af den kemiske reaktion og forbedre blegeeffekten. I mellemtiden er ensartet temperaturfordeling afgørende for at sikre konsistensen af ​​blegekvaliteten.

 

4.Blegningsreaktion

Når pulpen når den forudbestemte temperatur og blandingstilstand, sprøjter hydrogenperoxidinjektionssystemet præcist afmålt hydrogenperoxid ind i tårnet. Hydrogenperoxid gennemgår kemiske reaktioner med stoffer som lignin og kromofore grupper i pulpen, hvilket ødelægger deres molekylære strukturer for at opnå formålet med blegning.

 

Blegereaktionen er en kompleks proces, der involverer flere kemiske reaktionstrin og mellemprodukter. Under betingelser med høj koncentration er fibrene i papirmassen i tæt kontakt med hinanden, hvilket letter forløbet af den kemiske reaktion og spredningen af ​​produkter, hvorved blegeeffektiviteten forbedres og forbruget af kemiske midler reduceres.

 

Reaktionstiden justeres ud fra faktorer som papirmassens type og koncentration, temperaturen og doseringen af ​​hydrogenperoxid for at sikre opnåelse af den ønskede blegeeffekt.

 

5.Udstødning

Under blegningsreaktionen dannes gasser som ilt og vanddamp. Disse gasser udledes uden for tårnet gennem udstødningsporten og kommer ind i gasbehandlingsanordningen til behandling.

 

Udstødningsprocessen kan opretholde trykbalancen inde i tårnet, hvilket forhindrer beskadigelse af udstyret på grund af for højt tryk. Samtidig er rettidig udledning af de gasser, der dannes under reaktionen, også gavnlig for at fremme fremskridtet af blegereaktionen og dannelsen af ​​produkter.

 

6. Udledning

Efter en vis blegereaktion udledes den blegede pulp fra det højkoncentrerede blegetårn gennem udløbsudløbet. Hastigheden og mængden af ​​udtømningen styres præcist af kontrolanordningerne ved udløbsudløbet for at interface med de efterfølgende produktionsprocesser.

 

Den udledte pulp gennemgår detektion og analyse for at afgøre, om blegeeffekten og kvalitetsindikatorerne opfylder kravene. Hvis yderligere justeringer er nødvendige, kan procesparametrene optimeres, og blegebehandlingen kan gentages.

 

 

1. Effektiv blegning

Ved at bruge højkoncentreret brintoverilteblegningsteknologi kan det øge pulpens hvidhed betydeligt inden for en relativt kort periode, hvilket gør at pulpen opfylder høje kvalitetskrav.

 

Tårnets og omrøringssystemets optimerede indre struktur kan sikre den grundige kontakt og reaktion mellem de kemiske midler og pulpen, hvilket maksimerer blegeeffekten af ​​hydrogenperoxid og forbedrer blegeeffektiviteten.

 

Sammenlignet med traditionelle blegemetoder kan det højkoncentrerede blegetårn opnå bedre blegeeffekter inden for samme tid og med samme dosering af midler og derved forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

 

2. Højkoncentrationsbehandling

Kan tilpasses til behandling af højkoncentreret papirmasse, hvilket reducerer fortyndingen af ​​papirmassen under blegningsprocessen og derved reducerer vandforbruget og spildevandsudledningen.

 

Under betingelser med høj koncentration forbedres interaktionen mellem fibre, hvilket er gavnligt for forløbet af den kemiske reaktion. Samtidig reducerer det også diffusionstabet af kemiske midler og forbedrer udnyttelsesgraden af ​​midlerne.

I stand til effektivt at reducere produktionsomkostninger og miljøpres i overensstemmelse med kravene til bæredygtig udvikling i den moderne papirindustri.

 

3. Præcis kontrol

Udstyret med avancerede kontrolsystemer og overvågningsenheder kan den præcist styre nøgleparametre såsom dosering af hydrogenperoxid, temperatur og reaktionstid.

 

Gennem overvågning og feedback i realtid kan operatørerne justere procesparametrene rettidigt baseret på pulpens egenskaber og blegningskravene, hvilket sikrer stabiliteten og konsistensen af ​​blegekvaliteten.

 

Præcis kontrol kan også reducere spildet af kemiske midler, sænke produktionsomkostningerne og forbedre kontrollerbarheden og pålideligheden af ​​produktionsprocessen.

 

4.Energibesparelse

Det optimerede varmesystem og isoleringsstruktur kan effektivt reducere varmetabet og forbedre energiudnyttelseseffektiviteten.

Omrøringens rimelige design og driftstilstand kan reducere strømforbruget af omrøringen, samtidig med at blandingseffekten sikres.

 

Sammenlignet med traditionelt blegeudstyr har det højkoncentrerede blegetårn åbenlyse fordele i energiforbruget, hvilket gør det muligt for virksomheder at spare en betydelig mængde energiomkostninger.

 

5. Miljøvenlighed

Reducerer brugen af ​​kemiske midler og spildevandsudledning, hvilket mindsker miljøforurening.

Brintoverilte er et relativt miljøvenligt blegemiddel, og dets nedbrydningsprodukter er vand og ilt, som er miljøvenlige.

 

Gasbehandlingsanordningen ved udstødningsporten kan effektivt behandle de udstødningsgasser, der genereres under reaktionen, hvilket reducerer emissionen af ​​skadelige gasser og beskytter det atmosfæriske miljø.

 

 

1.Forbedring af papirkvalitet

Papirmassen, der behandles af blegetårnet med høj koncentration, har væsentligt forbedret hvidhed og renhed, som kan bruges til at fremstille papir af høj kvalitet, såsom kulturpapir og emballagepapir af høj kvalitet.

 

Den fremragende blegeeffekt kan forbedre papirets fysiske og optiske egenskaber, forbedre papirets styrke, glathed og printbarhed og imødekomme markedets efterspørgsel efter papir af høj kvalitet.

 

2. Omkostningsreduktion

Reducerer vandforbrug og spildevandsbehandlingsomkostninger, hvilket sænker de samlede produktionsomkostninger.

Forbedrer udnyttelsesgraden af ​​kemiske midler, reducerer spild af råmaterialer og sænker materialeomkostningerne.

 

Den energibesparende funktion kan reducere energiforbruget, yderligere reducere produktionsomkostningerne og forbedre virksomhedens økonomiske fordele.

 

3. Procesfleksibilitet

Kan koordineres godt og integreres med andre papirfremstillingsprocesforbindelser, såsom pulpdannelse, sigtning og oprensning, tilpasset forskellige produktionsprocesser og proceskrav.

 

Kan fleksibelt justere blegeprocesparametrene i henhold til markedets efterspørgsel og råmaterialeændringer for at producere pulp af forskellig hvidhed og kvalitet, der opfylder de forskellige markedskrav.

 

4.Bæredygtig udvikling

Overholder kravene fra den moderne papirfremstillingsindustri til miljøbeskyttelse, energibesparelse og effektiv udnyttelse af ressourcer, hvilket bidrager til virksomhedernes mål for bæredygtig udvikling.

 

Fremmer udviklingen af ​​papirfremstillingsindustrien i retning af en grønnere, mere effektiv retning af højere kvalitet, hvilket styrker virksomhedernes sociale image og konkurrenceevne.

 

 

Type	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Nominel volumen: m³	50	70	100	150
Pulp konsistens: %	28-32
Blegetemperatur: grad	60-70
Blegningstid: min	60-90
Produktionskapacitet:t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Motoreffekt: kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Populære tags: hcbleaching tårn, Kina hcbleaching tårn leverandører, fabrik