FT Trykskærm

1.Skærmtromme

Sigtetromlen er en af ​​kernekomponenterne i FT-trykskærmen. Det er typisk fremstillet af højkvalitets rustfrit stål eller speciallegeringsmaterialer for at sikre fremragende slid- og korrosionsbestandighed. Sigtromlens overflade er jævnt fordelt med gennemarbejdet udformede sigtehuller, og størrelsen og formen af ​​disse sigthuller er afgørende for afskærmningseffekten. Størrelsen af ​​skærmhullerne kan tilpasses efter specifikke produktionskrav, lige fra mikrometerniveau til millimeterniveau, for at opnå præcis screening af fibre af forskellig tykkelse og urenheder.

Diameteren og længden af ​​sigtromlen bestemmer direkte sigteområdet og forarbejdningskapaciteten. Større diameter og længere sigtromler kan håndtere mere papirmasse pr. tidsenhed og er velegnede til storskala papirfremstillingsproduktionslinjer; mens mindre skærmtromler er mere velegnede til småskala eller specielle produktionsscenarier.

2. Skal

Skallen giver en robust støtte og beskyttelse til FT-trykskærmen. Det er normalt lavet af tungmetalmaterialer som støbejern eller støbestål. Skallens udformning skal ikke kun kunne modstå de kræfter, der genereres af den indre massestrømning og tryk, men også sikre en god tætning for at forhindre udsivning af papirmasse under drift og undgå produktionsulykker og miljøforurening.

Overfladen af ​​skallen behandles normalt med specielle processer, såsom maling eller anti-korrosionsbelægninger, for at forbedre dens korrosions- og slidstyrke og forlænge udstyrets levetid. På skallen er der også observationsvinduer og adgangsdøre, så operatører kan observere den indvendige drift og udføre det daglige vedligeholdelsesarbejde.

3. Rotor

Rotoren er en nøglekomponent i FT tryksigten, der driver pulpstrømmen og realiserer sigteeffekten. Dens form og udformningen af ​​bladene påvirker direkte strømningstilstanden og sigteeffekten af ​​papirmassen inde i sigtromlen. Rotoren består normalt af flere vinger, og formen af ​​bladene kan være lineære, buede eller andre komplekse former for at generere forskellige strømningsfelter og trykfordelinger.

Rotorens rotationshastighed kan justeres gennem motoren og transmissionssystemet for at tilpasse sig pulp med forskellige egenskaber og koncentrationer. Ved høje hastigheder kan rotoren generere stærk centrifugalkraft og turbulens, hvilket fremmer den fulde spredning af fibre og urenheder i papirmassen og effektivt passerer gennem sigtehullerne eller bliver blokeret på overfladen af ​​sigtromlen.

4. Indløbs- og udløbsporte

Positionen og designet af indløbsporten bestemmer starttilstanden og fordelingen af ​​pulpen, når den kommer ind i sigtelegemet. Et rimeligt indløbsportdesign gør det muligt at fordele papirmassen ensartet langs hele omkredsen af ​​sigtetromlen, hvilket forbedrer sigteeffektiviteten. Indløbsporten er sædvanligvis udstyret med en flowkontrolanordning til at regulere indgangshastigheden og trykket af pulpen.

Udløbsporten er ansvarlig for udledning af den sigtede gode pulp fra sigtelegemet. Dens position og form er designet til at sikre en jævn udstrømning af den gode pulp, og undgå tilstopning eller tilbageløbsfænomener.

1. Indløbstrin

Under et vist tryk kommer massen ind i det indre af FT-trykskærmen gennem indløbsrøret og indløbsporten. Det specielle design af indløbsporten gør det muligt for papirmassen at komme ind i sigtelegemet med en ensartet hastighed og fordeling, hvilket skaber gunstige betingelser for den efterfølgende sigteproces.

Under indløbsprocessen er styringen af ​​tryk og flow af afgørende betydning. For højt tryk og flow kan føre til for stort slid på sigtromlen og et fald i sigteeffekten, mens for lavt tryk og flow vil påvirke produktionseffektiviteten.

2. Screening proces

Når papirmassen kommer ind i sigtelegemet, begynder rotoren at rotere ved høj hastighed. Rotorens blade driver pulpen til at generere intens turbulens og centrifugalkraft, hvorved fibrene og urenhederne spredes fuldstændigt i pulpen og bringes i kontakt med overfladen af ​​sigtromlen under tryk.

På grund af størrelsen af ​​sigtehullerne er mindre end størrelsen af ​​urenheder og udispergerede fiberbundter, kan fine fibre og god pulp passere gennem sigtehullerne, mens større urenheder og fiberbundter blokeres på overfladen af ​​sigtromlen. Samtidig genererer rotationen af ​​rotoren også et aksialt tryk, der skubber de blokerede urenheder og fiberbundter mod slaggeudledningsporten.

3. Slagudledningsstadiet

De blokerede urenheder og fiberbundter akkumuleres gradvist nær slaggeudledningsporten under rotorens fremdrift. Slaggetløbsporten er sædvanligvis placeret på den øverste del eller side af skærmlegemet. Gennem styring af slaggeudledningsventilen kan urenheder udledes fra sigtelegemet periodisk eller kontinuerligt.

For at sikre slaggeudledningens renhed og effektivitet, vedtager udformningen af ​​slaggeudledningsporten sædvanligvis specielle strukturer eller anordninger, såsom omvendte strømningsanordninger eller spjældplader, for at forhindre god pulp i at blive udledt sammen med urenheder.

1. Effektiv screening

FT trykskærmen anvender avanceret screeningsteknologi og et optimeret strukturelt design, hvilket muliggør effektiv screening af pulpen inden for en kort periode. Det fjerner urenheder og ukvalificerede fibre, hvilket forbedrer frugtkødets kvalitet og renhed.

Dens sigteeffektivitet kan typisk nå op på over 90 %, hvilket langt overstiger traditionelt sigteudstyr, hvilket giver en stærk garanti for papirfremstillingsfabrikker til at producere papir af høj kvalitet.

2. Højpræcisionsscreening

Med fint sigtehulsdesign og præcise fremstillingsprocesser kan FT-trykskærmen opnå højpræcisionsscreening af pulpen. Det kan effektivt fjerne bittesmå urenheder og fiberbundter, hvilket gør fiberlængden og fordelingen i papirmassen mere ensartet, og derved forbedrer papirets fysiske egenskaber og udseendekvalitet.

3. Stor behandlingskapacitet

På grund af sin rimelige struktur og kraftfulde strømsystem har FT-trykskærmen en stor behandlingskapacitet. Det kan imødekomme behovene i storskala papirfremstillingsproduktionslinjer og kan behandle snesevis eller endda hundredvis af tons pulp i timen, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten.

4. Stabil drift

Anvendelse af materialer af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser sikrer udstyrets stabilitet og pålidelighed. Under langsigtet drift kan det opretholde en stabil screeningseffekt og mekanisk ydeevne, reducere fejl og nedetid og sænke vedligeholdelsesomkostninger og produktionstab.

5.Energibesparelse og forbrugsreduktion

Gennem optimeret design og avancerede styresystemer kan FT-trykskærmen effektivt reducere energiforbruget. Samtidig med at det sikrer screeningseffekten, minimerer det spild af elektricitet og vandressourcer, i overensstemmelse med kravene til energibesparelse og miljøbeskyttelse i den moderne papirfremstillingsindustri.

1. Operationel bekvemmelighed

FT-trykskærmen er udstyret med et intelligent styresystem med en enkel og intuitiv grænseflade, der er nem at mestre og bruge for operatører. Udstyrets driftsparametre, såsom indløbstryk, rotorhastighed og slaggeudledningstid, kan nemt indstilles og justeres via berøringsskærmen eller kontrolpanelet.

Systemet har også overvågnings- og alarmfunktioner i realtid, der er i stand til øjeblikkeligt at detektere unormale forhold under udstyrets drift og udsende advarsler for at minde operatørerne om at håndtere dem, hvilket sikrer sikker drift af udstyret.

2.Vedligeholdelse

For at sikre en langsigtet stabil drift af FT-trykskærmen er regelmæssig vedligeholdelse uundværlig. Ved daglig vedligeholdelse er det nødvendigt periodisk at inspicere slidtromlens slidtilstand, rotorens balancetilstand, lejernes smøretilstand osv., og udskifte stærkt slidte komponenter rettidigt.

Samtidig er det også nødvendigt regelmæssigt at rense den akkumulerede pulp og urenheder inde i skærmlegemet for at opretholde udstyrets renhed og glathed. For nogle nøglekomponenter, såsom motorer og reduktionsgearer, skal de også inspiceres og vedligeholdes i henhold til den foreskrevne cyklus for at sikre deres ydeevne og pålidelighed.

1.Produktion af forskellige papirkvaliteter

FT-trykskærmen er meget udbredt i produktionsprocesserne af forskellige papirkvaliteter, såsom kulturpapir, emballagepapir og specialpapir. Screeningsparametrene og processerne kan justeres i henhold til produktionskravene og kvalitetsstandarderne for forskellige papirkvaliteter for at imødekomme produktionsbehovene for forskellige papirkvaliteter.

2. Genbrug og udnyttelse af affaldspapir

Inden for genbrug og udnyttelse af affaldspapir kan FT-trykskærmen effektivt fjerne urenheder og forurenende stoffer fra papiraffald, forbedre kvaliteten og udnyttelsesgraden af ​​affaldspapirmasse og yde vigtig teknisk support til genanvendelse af affaldspapir.

3.Optimering af pulpprocesser

Ved at bruge FT-trykskærmen kan pulpingprocesserne optimeres og forbedres for at forbedre pulpingeffektiviteten og kvaliteten, reducere produktionsomkostningerne og styrke virksomhedernes konkurrenceevne på markedet.

FT trykskærm: FT1, FT2, FT2X, FT3

Populære tags: ft trykskærm, Kina ft trykskærm leverandører, fabrik