Trykskærm med medium konsistens

 

Den medium konsistens tryksigte bruges hovedsageligt til at håndtere papirmasse ved en medium konsistens, typisk mellem 8% og 15%. Sammenlignet med tryksigter med lav konsistens kan den udføre effektive sigte- og separationsoperationer ved en højere pulpkonsistens.

Dens arbejdsprincip er at udnytte trykforskellen til at få papirmassen til at passere gennem sigtehullerne på sigtepladen og adskille urenheder, grove fibre og ikke-overensstemmende fibre, og derved opnå papirmasse af højere kvalitet og renhed.

 

Den medium-konsistente trykskærm har flere væsentlige egenskaber og fordele:

For det første kan det øge produktionseffektiviteten. Da den kan håndtere pulp af medium konsistens, reduceres trinnene med fortynding og koncentration, hvilket sparer energi og tid.

 

For det andet er screeningseffekten fremragende. Det kan mere præcist adskille urenheder og ikke-kompatible fibre, forbedre kvaliteten og ensartetheden af ​​papirmassen og efterfølgende forbedre kvaliteten af ​​det endelige papirprodukt.

 

Ydermere giver strukturen og designet af den medium-konsistente trykskærm den god stabilitet og pålidelighed. Det kan fungere stabilt i lang tid under mere komplekse arbejdsforhold, hvilket reducerer udstyrsfejl og nedetid.

 

Derudover har det også en vis energibesparende effekt. Sammenlignet med udstyr, der håndterer pulp med lav konsistens, har den mellemkonsistente trykskærm visse fordele med hensyn til energiforbrug.

 

 

1.Skærmramme

Typisk fremstillet af robuste og holdbare højstyrke metalmaterialer, såsom premium højstyrke legeret stål. Dette materialevalg sigter mod at give en stærk og stabil støtte sammen med en stabil rammestruktur for at modstå de betydelige tryk- og stødkræfter, der genereres af den medium konsistensmasse under sigteprocessen.

 

Udformningen af ​​skærmrammen gennemgår præcise mekaniske beregninger og simuleringsanalyser, fuldt ud i betragtning af de dynamiske karakteristika af den interne pulpstrøm og indflydelsen af ​​eksterne miljøfaktorer. Dens form og størrelse er optimeret til at minimere stresskoncentrationen og sikre, at der ikke opstår deformation eller beskadigelse under langvarig og høj intensitetsbrug.

 

For at forbedre skærmrammens korrosionsbestandighed udsættes dens overflade sædvanligvis for specielle behandlinger, såsom påføring af anti-korrosionsbelægninger eller oxidationsbehandling for at forlænge dens levetid.

 

2.Skærmplade

Fremstillet ved brug af slidbestandige og korrosionsbestandige specielle højtydende materialer, såsom avanceret rustfrit stål eller avancerede keramiske materialer. Disse materialer har fremragende hårdhed og kemisk stabilitet, hvilket gør dem i stand til at opretholde en god ydeevne under langvarig kontakt med pulp med middel konsistens.

 

Skærmhullerne på skærmpladen er omhyggeligt udformet og præcist bearbejdet, jævnt og fint fordelt over hele skærmpladens overflade. Størrelsen og formen af ​​skærmhullerne er tilpasset baseret på specifikke skærmkrav for at sikre effektiv adskillelse af urenheder og fibre i forskellige størrelser og former.

 

For yderligere at forbedre sigteeffektiviteten og levetiden af ​​sigtepladen kan dens overflade gennemgå specielle behandlinger, såsom mikroteksturbehandling eller belægningsbehandling, for at reducere pulpadhæsion og tilstopning.

 

3.Rotor

Fremstillet af metalmaterialer af høj kvalitet, såsom højstyrke legeringsmaterialer. Rotorens form og bladdesign er unikke og sofistikerede, undergår optimering gennem væskedynamikanalyser for at generere en ideel strømningsfeltfordeling inden for pulp med medium konsistens.

 

Vinklerne, former og mængder af vingerne er præcist beregnet for at sikre effektiv fremdrift af pulpstrømmen under rotation, hvilket muliggør fuld kontakt mellem pulp og sigteplade, samtidig med at man undgår overdreven turbulens og hvirvler, og derved forbedrer sigteeffektiviteten og effekten.

 

Rotorens omdrejningshastighed kan justeres præcist gennem et avanceret hastighedskontrolsystem for at tilpasse sig forskellige egenskaber og koncentrationer af pulp med medium konsistens, såvel som forskellige produktionsproceskrav og outputkrav.

 

4. Indløbs- og udløbsporte

Indløbsporten er designet rationelt og præcist, idet den sædvanligvis vedtager en gradvist ekspanderende eller afledningsstruktur for at sikre, at papirmassen med medium konsistens kommer ind i skærmen ensartet, stabilt og med passende tryk og hastighed. Størrelsen og formen af ​​indløbsporten er optimeret for at reducere tryktab og flowhastighedsudsving ved indløbet.

 

Udløbsportene indbefatter udløbet for god pulp og affaldspulp-udløbet. Det gode papirmasseudløb er typisk placeret på den øverste del eller på siden af ​​sigtelegemet, designet til at være glat og rummeligt for at sikre, at den sigtede højkvalitetsmasse kan udtømmes hurtigt og jævnt, hvilket reducerer modstand og tryktab. Affaldsmasseudløbet er sædvanligvis placeret i bunden eller en specifik position af skærmlegemet og er udstyret med en justerbar ventil eller kontrolanordning til fleksibelt at styre udledningshastigheden og mængden af ​​affaldsmassen baseret på urenhedsindholdet og proceskravene under screeningsproces.

 

 

1. Indløb

Under fremdriften af ​​en ekstern trykpumpe eller andet transportudstyr kommer den medium-konsistente pulp ind i det indre af medium-konsistens-trykskærmen jævnt og ensartet gennem en omhyggeligt designet indløbsrørledning og indløbsport ved et bestemt tryk og strømningshastighed.

 

Under indløbsprocessen overvåger tryksensorer og flowsensorer trykket og flowhastigheden af ​​indløbsmassen i realtid, og sender dataene tilbage til kontrolsystemet for rettidig justering og vedligeholdelse af indløbsparametrenes stabilitet.

 

Den specielle struktur og afledningsdesign af indløbsporten gør det muligt for pulpen at diffundere hurtigt i sigten, hvilket danner en ensartet strømningstilstand og skaber gunstige startbetingelser for den efterfølgende sigteproces.

 

2.Screening

Når papirmassen kommer ind i skærmen, kommer den roterende højhastighedsrotor i spil. Bladene på rotoren genererer en stærk centrifugalkraft og turbulens, hvilket skaber et komplekst og effektivt strømningsmønster nær skærmpladen.

 

På grund af størrelsen af ​​skærmhullerne på skærmpladen er mindre end størrelsen af ​​urenheder og ikke-overensstemmende fibre, under den kombinerede virkning af centrifugalkraft, tryk og turbulens, kan de fine fibre og væske, der opfylder kravene, let passere gennem skærmhullerne, mens de større urenheder og ikke-kompatible fibre blokeres på overfladen af ​​skærmpladen.

 

Samtidig fornyer rotorens rotation konstant kontaktområdet mellem pulpen og sigtepladen, hvilket sikrer kontinuitet og effektivitet i sigteprocessen og undgår tilstopning af sigtehullerne og et fald i sigteeffektiviteten.

 

3. Afvis udledning

Urenhederne og de ikke-overensstemmende fibre, der er blokeret på overfladen af ​​sigtepladen, bevæger sig gradvist mod udløbet af rejektmasse under det kontinuerlige tryk fra rotoren.

 

Kontrolanordningen ved udløbet af affaldsmasse justerer automatisk eller manuelt åbningsgraden baseret på de forudindstillede parametre og realtidsovervågning af screeningseffekten for at kontrollere udledningshastigheden og mængden af ​​affaldsmassen.

 

Den udledte affaldsmasse kan videreforarbejdes eller genanvendes for at reducere ressourcespild og miljøforurening.

 

 

1. Effektiv screening

I stand til at behandle en stor mængde pulp af medium konsistens på kort tid, opnå effektiv adskillelse af urenheder og fibre og væsentligt forbedre produktionseffektiviteten.

 

Det avancerede strukturelle design og optimerede arbejdsparametre gør det muligt for screeningseffekten at nå et højt niveau, der opfylder kravene til højkvalitets pulpproduktion.

 

2. Højpræcisionsadskillelse

Med fine sigtehuller og optimeret flowfeltkontrol kan den præcist adskille urenheder og fibre af forskellige størrelser og egenskaber, hvilket sikrer ensartethed og stabilitet af pulpkvaliteten.

 

Den har fremragende fjernelsesevner for selv små urenheder og fiberbundter, hvilket giver pålidelige papirmasseråmaterialer til fremstilling af papir af høj kvalitet.

 

3. Stærk tilpasningsevne

Den kan tilpasse sig forskellige typer og kilder til papirmasse med mellemkonsistens, herunder jomfrutræmasse, affaldspapirmasse, halmmasse osv., og har bred anvendelighed.

 

Den kan fleksibelt justere arbejdsparametre baseret på ændringer i produktionsprocessen og forskelle i pulpegenskaber for at opretholde en stabil sigteydelse.

 

4. Stabil drift

Alle komponenter er lavet af materialer af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser. Sammen med et rimeligt strukturelt design kan udstyret opretholde stabil ydeevne og en pålidelig arbejdstilstand under langvarig kontinuerlig drift.

 

Den er udstyret med et omfattende overvågnings- og beskyttelsessystem, der kan detektere udstyrets driftsforhold i realtid og hurtigt identificere og håndtere potentielle fejl og unormale situationer.

 

5.Energibesparelse og forbrugsreduktion

Sammenlignet med traditionelt screeningsudstyr kan det effektivt reducere energiforbruget og vandforbruget ved behandling af pulp med medium konsistens, hvilket sparer produktionsomkostninger.

 

Det optimerede design og effektive driftstilstand reducerer papirmassetab og spild, hvilket forbedrer ressourceudnyttelsesgraden.

 

 

1. Papirfremstilling af papirmasseproduktionslinjer

I forskellige pulpfremstillingsprocesser, såsom kemisk pulpdannelse, mekanisk pulpdannelse og affaldspapiropløsning, bruges den til sigtning og oprensning af pulp med medium konsistens for at forbedre pulpens kvalitet og renhed.

 

Den kan samarbejde tæt med andet papirmasseudstyr og procesforbindelser for at optimere ydeevnen og effektiviteten af ​​hele produktionslinjen til papirmasseproduktion.

 

2. Papirproduktion

Det giver papirmasse af høj kvalitet behandlet af trykskærmen med medium konsistens til forskellige typer papirproduktion, såsom kulturpapir, emballagepapir, husholdningspapir, specialpapir osv., hvilket forbedrer de fysiske egenskaber, udseendekvaliteten og udskrivningsydelsen af papiret.

 

Det hjælper med at opfylde de strenge krav til papirmassekvaliteten for forskellige papirprodukter og forbedrer produkternes konkurrenceevne på markedet.

 

3. Genbrug og genbrug af papirmasse

I processen med genanvendelse og genindvinding af affaldspapir udfører den en dybdegående screening og rensning af den mellemkonsistente affaldspapirmasse for at fjerne urenheder og ikke-overensstemmende fibre, hvilket forbedrer kvaliteten og udnyttelsesgraden af ​​den genanvendte papirmasse.

 

Det giver vigtig teknisk støtte til genanvendelse og bæredygtig udvikling af returpapirressourcer.

 

 

1. Driftspunkter

Operatører skal gennemgå professionel træning, være fortrolige med udstyrets struktur, arbejdsprincip og betjeningsproces og operere nøje i overensstemmelse med driftsprocedurerne.

 

Inden du starter udstyret, skal du omhyggeligt inspicere status for hver komponent, tilslutningsforhold og instrumentdisplay for at sikre, at udstyret er i normal tilstand.

 

Baseret på egenskaberne af papirmassen og produktionskravene, skal du med rimelighed indstille arbejdsparametre såsom indløbstryk, rotorhastighed, afvisningsudledningsfrekvens osv., og nøje overvåge udstyrets driftsstatus under drift, justere parametre rettidigt for at opretholde den bedste screeningseffekt.

 

Rengør og vedligehold regelmæssigt udstyret for at forhindre tilstopning af skærmhullerne og tilsmudsning inde i udstyret.

 

2.Vedligeholdelsespunkter

Efterse og vedligehold regelmæssigt nøglekomponenter såsom skærmrammen, skærmpladen og rotoren, og opdage og udskift slidte eller beskadigede dele omgående.

 

Efterse og udskift følsomme dele regelmæssigt, såsom lejer og tætninger, for at sikre udstyrets normale drift og tætningsevne.

 

Efterse og vedligehold regelmæssigt udstyrets elektriske system og kontrolsystem for at sikre dets stabile og pålidelige ydeevne.

Etabler en omfattende udstyrsvedligeholdelsesfil, der registrerer vedligeholdelseshistorikken og driftsbetingelserne for udstyret for at give et referencegrundlag for udstyrsstyring og vedligeholdelse.

 

 

Medium-konsistens trykskærm: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Populære tags: medium-konsistens trykskærm, Kina medium-konsistens trykskærm leverandører, fabrik