Indløbstrykskærm

Inflow tryksigten er et afgørende udstyr, der bruges til papirmassescreening og -rensning i papirfremstillingsprocessen. Dens hovedstruktur omfatter et robust sigtelegeme, en præcis sigtetromle, en unikt designet rotor og korrekt arrangerede indløbs- og udløbsporte til papirmasse.

Send forespørgsel

Produkt introduktion

Indføre

Inflow tryksigten er et afgørende udstyr, der bruges til papirmassescreening og rensning i papirfremstillingsprocessen.

Dens hovedstruktur omfatter et robust sigtekrop, en præcis sigtetromle, en unikt designet rotor og korrekt arrangerede ind- og udløbsporte til pulp.

Under drift kommer massen ind i sigtekammeret under tryk gennem indløbsporten. Den roterende højhastighedsrotor får massen til at have komplekse strømninger. Adskillelsen af god pulp og urenheder opnås gennem sigtehullerne på sigtromlen. Den gode pulp strømmer ud fra det gode pulpudløb, og urenhederne udledes fra restmasseudløbet.

Indstrømningstrykskærmen har fordele såsom høj screeningsnøjagtighed, effektivitet og stabil drift. Det kan effektivt forbedre kvaliteten af papirmassen og give et godt grundlag for de efterfølgende papirfremstillingsprocesser.

Strukturelle komponenter

1.Skærmens krop

Typisk fremstillet med højstyrke metalmaterialer, såsom premium rustfrit stål, som udviser fremragende mekanisk styrke og korrosionsbestandighed. Dette sikrer dens holdbarhed og stabilitet under langvarig drift, i stand til at modstå trykket og den kemiske erosion af papirmassen.

Designet af skærmens krop understreger tætningsydelsen. Avancerede tætningsteknikker og -materialer, såsom tætningsringe og tætningsmidler af høj kvalitet, anvendes til effektivt at forhindre papirmasselækage under højt tryk. Dette undgår spild og miljøforurening under produktionsprocessen.

Den indvendige overflade af skærmlegemet gennemgår specielle behandlinger, såsom polering eller belægning, for at reducere pulpadhæsion og modstand og derved forbedre skærmningseffektiviteten.

2.Skærmtromme

Som en nøglekomponent til afskærmning er den lavet af et specielt højstyrkelegeringsmateriale og gennemgår en præcis forarbejdning for at sikre en glat og meget flad overflade.

Sigtromlens overflade er dækket af ensartet fine og tætte sigtehuller. Størrelsen og formen af disse sigtehuller er præcist designet baseret på strenge sigtekrav og pulpegenskaber. Fordelingen af sigtehullerne er ensartet, og tætheden er rimelig for at opnå en effektiv afskærmningseffekt.

For at øge slidstyrken og levetiden af skærmtromlen er dens overflade normalt udsat for hærdningsbehandling eller belagt med en speciel slidbestandig belægning.

3. Rotor

Fremstillet af stål af høj kvalitet, gennemgår den finbearbejdning og varmebehandling for at opnå gunstige omfattende mekaniske egenskaber.

Rotorens form og bladdesign er unikke. Gennem væskedynamikanalyse og optimering kan den generere et passende strømningsfelt under rotation, hvilket fremmer den ensartede spredning af pulpen og effektiv kontakt med sigtromlen.

Rotorens omdrejningshastighed kan justeres præcist gennem et avanceret hastighedskontrolsystem for at tilpasse sig forskellige pulpegenskaber og koncentrationer samt forskellige produktionsskalaer og kvalitetskrav.

4. Indløbs- og udløbsporte

Indløbsporten er designet rationelt og præcist. Normalt anvendes en gradvist ekspanderende eller styrende struktur for at sikre, at papirmassen flyder ensartet og støt ind i sigten, hvorved lokale påvirkninger og ujævnt tryk undgås.

Udløbsportene er opdelt i gode papirmasseudløb og afgangsmasseudløb. Det gode pulpudløb er typisk placeret på den øverste del eller på siden af sigtelegemet og er designet til at være glat for at sikre en jævn udledning af den sigtede højkvalitetsmasse, hvilket reducerer modstand og tryktab. Affaldspulpudløbet er placeret i bunden eller en specifik position af sigtelegemet og er udstyret med kontrolventiler eller justeringsanordninger til fleksibelt at kontrollere udledningsvolumen og frekvensen af affaldspulpen baseret på sigteeffekten og urenhedsindholdet.

Arbejdsprincip

1. Indløbstrin

Under det ydre tryk kommer papirmassen ind i det indre af indstrømningstrykskærmen gennem indløbsrørledningen og den kunstfærdigt udformede indløbsport med en stabil og ensartet strømningshastighed og tryk.

Under indløbsprocessen overvåger tryksensorer og flowregulatorer trykket og flowet af indløbsmassen i realtid for at sikre, at de overholder udstyrets designkrav og parameterindstillingerne for produktionsprocessen.

Indløbsportens specielle struktur og styredesign gør det muligt for papirmassen at fordele sig jævnt og hurtigt i sigtelegemet, hvilket skaber gunstige betingelser for den efterfølgende sigteproces.

2. Screening Stage

Når papirmassen kommer ind i sigtelegemet, genererer den roterende højhastighedsrotor en stærk centrifugalkraft og turbulens, hvilket skaber en kompleks strømningstilstand inde i sigtromlen.

På grund af størrelsen af sigtehullerne på sigtromlen er mindre end størrelsen af urenheder og ikke-overensstemmende fibre, under den kombinerede virkning af centrifugalkraft, tryk og turbulens, passerer fine fibre og kvalificeret pulp gennem sigtehullerne, mens større urenheder og ikke-kompatible fibre er blokeret på overfladen af sigtromlen.

Samtidig kan klingedesignet og rotationshastigheden af rotoren effektivt fremme fornyelsen og blandingen af papirmassen, hvilket forbedrer sigteeffektiviteten og nøjagtigheden.

3. Afvis udledningsstadiet

Urenhederne og de ikke-overensstemmende fibre, der er blokeret på overfladen af sigtromlen, bevæger sig gradvist mod udløbet af rejektmasse under rotorens fremdrift.

Kontrolanordningen ved affaldspulpudløbet åbner eller justerer åbningsgraden rettidigt baseret på de forudindstillede parametre og den faktiske screeningssituation for at udlede rejektmassen fra sigtelegemet.

Rejektudledningsprocessen udføres kontinuerligt eller intermitterende for at sikre stabiliteten af screeningsprocessen og konsistensen af screeningseffekten.

Præstationskarakteristika

1.Højeffektiv screeningsydelse

Indstrømningstrykskærmen anvender et avanceret strukturelt design og arbejdsprincip, hvilket gør det muligt at håndtere en stor mængde papirmasse på kort tid og opnå effektiv sigtning og adskillelse.

Dens høje sigteeffektivitet giver mulighed for hurtig fjernelse af urenheder og ikke-kompatible fibre fra pulpen, hvilket forbedrer pulpens renhed og kvalitet.

2. Højpræcisionsscreening

Med den fint designede sigtetromle og optimerede arbejdsparametre kan den opnå højpræcisionssigtning af pulpen, hvilket sikrer konsistensen af fiberlængde, finhed og kvalitet af den sigtede pulp.

Det kan effektivt fjerne bittesmå urenheder og fiberbundter, hvilket giver højkvalitets pulpråmaterialer til produktion af højkvalitetspapir.

3. Stabil og pålidelig drift

Alle komponenter er lavet af materialer af høj kvalitet og gennemgår avancerede fremstillingsprocesser. Sammen med et rimeligt strukturelt design kan udstyret opretholde stabil ydeevne under langsigtet kontinuerlig drift.

Den er udstyret med et omfattende overvågnings- og beskyttelsessystem, der kan overvåge udstyrets driftsstatus i realtid, straks opdage og håndtere fejl, hvilket sikrer kontinuitet og stabilitet i produktionen.

4.Energibesparelse og lav støj

Det optimerede design og det effektive strømsystem gør det muligt for udstyret effektivt at reducere energiforbruget under drift, hvilket sparer produktionsomkostninger.

Samtidig kan støjniveauet under drift af udstyret reduceres betydeligt gennem fornuftigt strukturelt design og støjreduktionsforanstaltninger, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet.

5. Nem betjening og vedligeholdelse

Den er udstyret med et intelligent styresystem med en enkel og intuitiv betjeningsgrænseflade. Operatører kan mestre betjening og kontrol af udstyret dygtigt efter simpel træning.

Vedligeholdelse af udstyret er praktisk. Nøglekomponenter såsom sigtromlen og rotoren er nemme at skille ad og udskifte, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.

Ansøgningsfelter

1. Papirfremstilling af papirmasseproduktionslinjer

I processer som f.eks. kemisk pulpdannelse, mekanisk pulpdannelse og papirmassefremstilling bruges det til at fjerne urenheder, fiberbundter og fine partikler fra råmaterialerne, hvilket forbedrer papirmassens kvalitet og renhed.

Det kan bruges sammen med andet papirmasseudstyr til at optimere papirmasseprocessen, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

2. Papirproduktion

Det giver papirmasse, der opfylder kvalitetskravene til forskellige typer papirproduktion, såsom kulturpapir, emballagepapir og specialpapir.

Det hjælper med at forbedre papirets fysiske egenskaber, overfladekvalitet og udskrivningsydelse og opfylder de høje standardkrav for forskellige papirtyper til forskellige formål.

3. Genbrug og genbrug af papirmasse

I processen med genanvendelse og genindvinding af affaldspapir udfører den en dybdegående screening og rensning af papiraffaldet for at fjerne blæk, klæbemidler, urenheder osv., hvilket forbedrer udnyttelsesgraden og kvaliteten af den genbrugte papirmasse.

Det fremmer genanvendelse af ressourcer, reducerer afhængigheden af nye fibre, sænker produktionsomkostningerne og letter miljøtrykket.

Drifts- og vedligeholdelsespunkter

1. Driftspunkter

Operatører bør være fortrolige med betjeningsvejledningen og procesflowet for udstyret og nøje følge driftsprocedurerne for opstart, drift og nedlukning.

Under udstyrets drift skal du nøje overvåge ændringerne i parametre såsom tryk, flowhastighed og koncentration, og justere driftsparametrene rettidigt for at sikre en stabil drift af udstyret og screeningseffekten.

Udfør regelmæssigt inspektioner af udstyret, kontroller driftsstatus, lyd, vibrationer osv., og håndtering af eventuelle unormalheder omgående.

2.Vedligeholdelsespunkter

Efterse og rengør sigtetromlen regelmæssigt for at fjerne blokeringer fra sigtehullerne og sikre sigtromlens permeabilitet og sigteffektivitet.

Smør og vedligehold regelmæssigt de bevægelige komponenter såsom rotoren og lejerne, inspicér deres slidforhold, og udskift slidte komponenter i tide.

Kontroller regelmæssigt tætningskomponenternes ydeevne og udskift tætningskomponenterne omgående i tilfælde af lækage.

Udfør regelmæssige eftersyn og vedligeholdelse i overensstemmelse med udstyrets vedligeholdelsesplan, og foretag en omfattende inspektion, reparation og idriftsættelse af udstyret.