Udløbstrykskærm

1.Skærmramme

Typisk fremstillet af højstyrke og holdbare metalmaterialer, såsom højkvalitets legeret stål eller rustfrit stål. Den udførligt designede struktur giver en ekstremt stabil og pålidelig støtte og ramme for hele udstyret, der er i stand til at modstå den betydelige belastning, der genereres af pulpstrømmen og trykket, og sikrer, at der ikke opstår deformation eller beskadigelse under langvarig, højintensiv drift.

Formen og størrelsen af ​​skærmrammen er præcist beregnet og optimeret for at minimere stresskoncentrationspunkter og forbedre den overordnede strukturelle styrke. I mellemtiden udsættes overfladen normalt for specielle behandlinger, såsom polering eller belægning, for at forbedre korrosions- og slidstyrke og forlænge levetiden.

2.Skærmplade

Fremstillet af højkvalitets, slidbestandige og korrosionsbestandige specialmaterialer, såsom avancerede legeringsmaterialer eller polymerkompositmaterialer. Skærmpladen er fordelt med ekstremt fine og ensartede skærmhuller. Størrelsen og formen af ​​disse skærmhuller er præcist designet og fremstillet ud fra strenge skærmkrav.

Fordelingsmønsteret og tætheden af ​​sigtehullerne er nøje planlagt for at sikre effektiv adskillelse af forskellige urenheder og ikke-overensstemmende fibre i papirmassen under sigteprocessen, samtidig med at god permeabilitet bevares og sigteeffektiviteten forbedres. Overfladen af ​​skærmpladen udsættes normalt også for særlige behandlinger, såsom hærdning eller belægning, for at øge slidstyrken og levetiden.

3.Rotor

Unikt og delikat designet, bestående af flere kunstfærdigt designede klinger. Formen og vinklen på disse blade er præcist beregnet og optimeret til at generere en stærk og ensartet centrifugalkraft og turbulens, når de roterer med høj hastighed, hvilket effektivt fremmer flowet og blandingen af ​​papirmassen i sigten.

Rotoren er normalt lavet af materialer med fremragende mekaniske egenskaber, såsom højstyrkelegeringer eller specielle keramiske materialer, for at tilpasse sig kravene til højhastighedsrotation og komplekse arbejdsmiljøer. Fremstillingsprocessen er meget præcis, hvilket sikrer høj nøjagtighed af bladets geometri og installationsposition for at sikre stabil og effektiv drift under arbejdet.

4. Indløbs- og udløbsporte

Indløbsporten er designet rationelt og delikat, idet den sædvanligvis antager en udspændt form eller en speciel afledningsstruktur for at sikre, at papirmassen kommer ind i det indre af udløbstrykskærmen ensartet og jævnt, og undgår problemer såsom lokalt for stort eller utilstrækkeligt tryk og ujævn strømningshastighed.

Udløbsportens design er lige så vigtigt, herunder udløbet for den sigtede højkvalitetspulp og udløbet til udledning af urenheder. Pulpudløbet af høj kvalitet er normalt designet som en glat kanal for at sikre, at den sigtede pulp kan flyde ud hurtigt og jævnt, hvilket reducerer modstand og tryktab. Urenhedsudløbet er normalt udstyret med specielle kontrolanordninger, såsom ventiler eller justeringsmekanismer, for fleksibelt at kontrollere udledningshastigheden og mængden af ​​urenheder baseret på de faktiske forhold.

1. Indløb

Under tryk af eksternt tryk kommer papirmassen ind i det indre af udstrømningstrykskærmen gennem den omhyggeligt udformede føderørledning og indløbsport med en stabil og ensartet strømningshastighed og tryk. Under fodringsprocessen bruges tryksensorer og flowregulatorer normalt til at overvåge og justere foderets parametre i realtid for at sikre, at pulpforsyningen opfylder arbejdskravene til screeningsudstyret.

Faktorer som formen og størrelsen af ​​indløbsporten og layoutet og diameteren af ​​føderørledningen er præcist beregnet og optimeret for at minimere tryktab og flowhastighedsudsving under fodringsprocessen, hvilket giver gunstige startbetingelser for den efterfølgende screeningsproces.

2.Screening

Når papirmassen kommer ind i det indre af trykskærmen, begynder den roterende højhastighedsrotor at fungere. Bladene på rotoren genererer en stærk centrifugalkraft og turbulens, hvilket får pulpen til at danne et komplekst og intenst flow nær sigtepladen.

På grund af størrelsen af ​​skærmhullerne på skærmpladen er mindre end størrelsen af ​​urenheder og ikke-overensstemmende fibre, under den kombinerede virkning af centrifugalkraft, tryk og turbulens, kan de fine fibre og væske, der opfylder kravene, let passere gennem skærmhullerne, mens de større urenheder og ikke-kompatible fibre blokeres på overfladen af ​​skærmpladen.

Samtidig genererer rotationen af ​​rotoren også et aksialt tryk, der skubber de blokerede urenheder og fibre mod urenhedsudledningsområdet for at opnå effektiv adskillelse.

3.Slagudledning

Urenhederne og de ikke-overensstemmende fibre, der er blokeret på overfladen af ​​skærmpladen, akkumuleres gradvist i det specialdesignede urenhedsudledningsområde under det kontinuerlige tryk fra rotoren.

Urenhedsudledningsområdet er normalt forbundet med en speciel slaggeudledningskanal. Gennem slaggeudledningskanalen og tilsvarende styreanordninger, såsom slaggeudledningsventiler eller skruetransportører, udledes urenheder periodisk eller kontinuerligt fra tryksigten for at sikre den kontinuerlige fremdrift af sigteprocessen.

Hyppigheden og mængden af ​​slaggeudledning kan justeres og kontrolleres fleksibelt baseret på faktorer som pulpens art, urenhedsindhold og produktionskrav.

1. Effektiv screening

Udstrømningstrykskærmen vedtager et avanceret design og arbejdsprincip, der er i stand til at behandle en stor mængde papirmasse på kort tid, hvilket opnår effektiv screening og adskillelse. Dens screeningshastighed og forarbejdningskapacitet overstiger langt traditionelt screeningsudstyr, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten af ​​papirfremstillingsproduktionslinjen.

Det avancerede rotordesign og sigtepladestrukturen muliggør en mere grundig gennemstrømning og blanding af papirmassen i sigten, og derved øger effektiviteten og effektiviteten af ​​sigten.

2. Højpræcisionsadskillelse

Med sit fine sigtehulsdesign og præcise arbejdsparameterkontrol kan den opnå højpræcisionsadskillelse af urenheder og fibre i papirmassen. Det kan effektivt fjerne bittesmå urenhedspartikler og ikke-kompatible fibre, hvilket sikrer, at kvaliteten af ​​den sigtede pulp når en høj standard.

Den højpræcisionsadskillelsesevne hjælper med at producere ensartede papirprodukter af høj kvalitet, der opfylder de strenge kvalitetskrav på markedet for papir.

3. Stabil og pålidelig

Alle komponenter er lavet af materialer af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser, kombineret med et rimeligt strukturelt design, hvilket gør det muligt for udstrømningstrykskærmen at opretholde en stabil og pålidelig ydeevne under langsigtet kontinuerlig drift.

Det avancerede overvågnings- og kontrolsystem kan overvåge udstyrets driftsstatus i realtid, straks opdage og løse potentielle problemer, sikre stabil drift af udstyret i et komplekst arbejdsmiljø og reducere fejl og nedetid.

4.Energibesparelse og lavt forbrug

Det optimerede design og det effektive strømsystem gør det muligt for udstyret effektivt at reducere energiforbruget under drift, hvilket sparer produktionsomkostninger.

Samtidig kan præcis screeningskontrol reducere unødvendigt papirmassetab og spild, hvilket forbedrer ressourceudnyttelsesgraden.

5. Stærk tilpasningsevne

Den kan tilpasse sig forskellige typer og egenskaber af papirmasse, herunder jomfrumasse, affaldspapirmasse, kemisk papirmasse, mekanisk papirmasse osv. Den kan fleksibelt justeres og optimeres i henhold til papirmassens egenskaber og produktionskrav for at opnå den bedste sigteeffekt .

Til papirfremstillingsproduktionslinjer i forskellige skalaer og produktionskrav kan udstrømningstrykskærmen give passende modeller og konfigurationer med bred anvendelighed.

1. Pulpningsproces

I forskellige pulpmetoder, såsom kemisk pulpdannelse, mekanisk pulpning og semi-kemisk pulp, bruges det til at fjerne urenheder og grove fibre fra råmaterialer, hvilket forbedrer pulpens renhed og kvalitet.

Det kan effektivt screene og oprense forskellige kilder og typer af råmaterialer, hvilket giver papirmasse af høj kvalitet til efterfølgende papirfremstillingsprocesser.

2. Papirproduktion

Det giver papirmasse, der opfylder specifikke kvalitetskrav til fremstilling af forskellige typer papir, såsom kulturpapir, emballagepapir, husholdningspapir, specialpapir mv.

Det hjælper med at optimere papirets fysiske egenskaber, overfladekvalitet og udskrivningsydelse og opfylder de særlige krav til forskellige anvendelser af papir.

3. Genbrug af affaldspapir

I processen med genanvendelse og genbrug af affaldspapir udfører den en dybdegående screening og rensning af returpapirmasse for at fjerne urenheder, blæk, klæbemidler osv., hvilket forbedrer kvaliteten og udnyttelsesgraden af ​​genbrugsmasse.

Det kan levere nøglescreeningsudstyr til produktionslinjer for papirmasseproduktion, fremme genanvendelse af returpapirressourcer og reducere afhængigheden af ​​nye fibre.

4. Papirfremstilling spildevandsbehandling

Det kan bruges til faststof-væske-separation og fjernelse af urenheder i papirfremstillingsprocessen for spildevandsbehandling, hvilket hjælper med at reducere indholdet af forurenende stoffer i spildevandet og minimere påvirkningen af ​​miljøet.

Ved at samarbejde med andet spildevandsbehandlingsudstyr og -processer realiserer det standardudledningen af ​​papirfremstillingsspildevand og ressourcegenvinding.

1. Driftspunkter

Operatører skal gennemgå professionel træning og være fortrolige med udstyrets arbejdsprincip, strukturelle egenskaber og betjeningsprocessen.

Inden du starter udstyret, skal du omhyggeligt inspicere status for hver komponent, forbindelsesbetingelser og instrumentdisplay for at sikre, at alt er normalt.

Baseret på arten af ​​papirmassen og produktionskravene, skal du med rimelighed indstille arbejdsparametrene såsom fødetryk, rotorhastighed, slaggeudledningsfrekvens osv., og foretag rettidige justeringer under drift baseret på faktiske situationer.

Vær meget opmærksom på udstyrets driftsstatus, herunder ændringer i parametre som lyd, vibrationer, temperatur, tryk og flowhastighed, og detekter og håndter omgående unormale situationer.

2.Vedligeholdelsespunkter

Foretag regelmæssigt omfattende inspektioner og vedligeholdelse af udstyret, herunder skærmpladens slidtilstand, rotorens balancestatus, lejernes smøretilstand, tætningernes ydeevne osv.

Rengør straks blokeringerne og urenhedsophobningerne på overfladen af ​​skærmpladen for at bevare skærmhullernes åbenhed.

Udskift sliddele såsom skærmpladen, lejer og tætninger i overensstemmelse med den foreskrevne cyklus for at sikre normal drift af udstyret.

Kalibrer og vedligehold regelmæssigt udstyrets kontrolsystem og overvågningsinstrumenter for at sikre deres nøjagtighed og pålidelighed.

Udstrømningstrykskærm: 8PS, 12PS, 24PS, 30PS, 36PS

ZSL31,ZSL32,ZSL33,ZSL34,ZSL35,ZSL36

ZSL51,ZSL52,ZSL53,ZSL54,ZSL55,ZSL56

Populære tags: udstrømningstrykskærm, Kina leverandører af udstrømningstrykskærm, fabrik