Lodret centrifugalsigte

I papirfremstillingsindustrien er "Vertikal centrifugalsigte" et nøgleudstyr, der bruges til pulpscreening og -rensning. Dens hovedfunktion er at adskille urenheder, fiberbundter og fibre, der ikke opfylder kravene fra papirmassen, gennem virkningen af ​​centrifugalkraft, og derved forbedre kvaliteten og renheden af ​​papirmassen og levere råmaterialer af høj kvalitet til de efterfølgende papirfremstillingsprocesser.

1. Generering af centrifugalkraft gennem højhastighedsrotation

Drevet af en højtydende motor roterer sigtecylinderen med ekstrem høj hastighed, hvilket skaber et stærkt og ensartet centrifugalkraftfelt inde i cylinderen. Størrelsen af ​​centrifugalkraften afhænger direkte af skærmcylinderens rotationshastighed og dens radius. Typisk resulterer en højere rotationshastighed og en større radius i en stærkere centrifugalkraft.

For at opnå en stabil og justerbar centrifugalkraft er udstyret sædvanligvis udstyret med et avanceret hastighedsstyringssystem, der muliggør præcis styring af motorens omdrejningstal baseret på egenskaberne for papirmassen og produktionskrav, og derved opnår den optimale sigteeffekt.

2. Adskillelse af pulp under påvirkning af centrifugalkraft

Når først pulpen er indført i den hurtigt roterende sigtecylinder, under den kraftige centrifugalkraft, udsættes forskellige komponenter i pulpen for væsentligt forskellige kræfter. Fine fibre og god pulp af høj kvalitet kan på grund af deres mindre masse og gunstige morfologi uden problemer passere gennem de bittesmå porer i skærmnettet under påvirkning af centrifugalkraften.

I modsætning hertil oplever større urenheder, fiberbundter og udispergerede fibermasser på grund af deres større masse og uregelmæssige morfologi en relativt mindre centrifugalkraft og er ude af stand til at passere gennem porerne i skærmnettet og holdes således effektivt inde. skærmcylinderen. Derudover får centrifugalkraften disse tilbageholdte urenheder og fibermasser til at akkumulere mod den indvendige væg af sigtecylinderen, hvilket forbereder til efterfølgende udledning.

3.Kontinuerlig screening og adskillelse

For at imødekomme kravene til papirfremstilling i stor skala anvender den lodrette centrifugalskærm en arbejdstilstand for kontinuerlig fremføring og kontinuerlig udledning. Pulpen, der skal sigtes, tilføres kontinuerligt sigtecylinderen, mens den sigtede gode pulp og separerede urenheder også løbende udledes, hvilket opnår en uafbrudt sigte- og separationsproces.

Denne kontinuerlige driftstilstand forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men sikrer også stabiliteten og konsistensen af ​​pulpkvaliteten. Ved præcist at kontrollere tilførselshastigheden, størrelsen af ​​centrifugalkraften og udledningsstrømningshastigheden kan en stabil screeningseffekt opretholdes under langtidsdrift, tilpasset kravene til forskellige produktionsskalaer og papirmassekarakteristika.

1.Drivsystem

Indeholder en kraftig motor, en hastighedsreduktion og præcise transmissionskomponenter. Motoren giver tilstrækkelig kraft, hastighedsreduceren konverterer motorens høje omdrejningshastighed til en passende lav hastighed til skærmcylinderens rotation, og transmissionskomponenterne sikrer jævn og effektiv kraftoverførsel til skærmcylinderen, hvilket garanterer dens stabile og høje hastighed rotation.

Drivsystemet har normalt hastighedsjusteringsfunktionalitet, hvilket muliggør fleksibel justering af skærmcylinderens rotationshastighed baseret på faktiske produktionsbehov for at opnå forskellige skærmeffekter og behandlingskapaciteter.

2.Skærmcylinder

Fremstillet af højstyrke og korrosionsbestandige materialer, typisk rustfrit stål eller speciallegeringer. Sigtcylinderen er cylindrisk i formen, og dens overflade er dækket af omhyggeligt udformede sigteporer, og porernes størrelse og fordeling behandles præcist i henhold til sigtekravene.

Det indre af skærmcylinderen inkorporerer normalt forstærkende ribber eller støttestrukturer for at øge dens stabilitet og modstandsdygtighed over for deformation under højhastighedsrotation, hvilket sikrer, at formen og størrelsen af ​​skærmporerne ikke ændres på grund af centrifugalkraften og påvirkningen af ​​skærmen. papirmasse.

3.Skærmnet

Installeret på indervæggen af ​​skærmcylinderen er det en nøglekomponent for opnåelse af skærmfunktionen. Materialet i skærmnettet har typisk god slidstyrke, korrosionsbestandighed og luftgennemtrængelighed, såsom trådnet af rustfrit stål eller net af polymer syntetisk materiale.

Porestørrelsen og porøsiteten af ​​sigtenettet er strengt designet til effektivt at adskille urenheder og fibre af målstørrelsen, samtidig med at der sikres en tilstrækkelig gennemstrømning af god pulp for at forbedre produktionseffektiviteten.

4.Fødningsanordning

Ansvarlig for ensartet og stabil levering af pulp, der skal sigtes ind i det indre af sigtecylinderen. Fodringsanordningen indbefatter typisk komponenter såsom føderørledningen, fødepumpen og foderdysen. Det kan præcist styre flowhastigheden og trykket af fodringen baseret på rotationshastigheden og behandlingskapaciteten af ​​silcylinderen.

For at undgå hvirveldannelse og ujævn fordeling under fodringsprocessen er udformningen af ​​foderdysen sædvanligvis optimeret for at sikre, at pulpen kommer ensartet ind i sigteområdet langs sigtecylinderens aksiale retning.

5. Udledningssystem

Opdelt i det gode pulpudløb og urenhedsudløbet. Det gode papirmasseudløb er sædvanligvis placeret i den nederste del eller på siden af ​​sigtecylinderen, og den sigtede pulp af høj kvalitet føres til de efterfølgende forarbejdningsprocedurer gennem rørledninger. Urenhedsudløbet er indstillet til den øverste del eller en bestemt position af sigtecylinderen til udledning af de tilbageholdte urenheder og fibermasser.

Udledningssystemet er normalt udstyret med ventiler og strømningskontrolanordninger til at regulere hastigheden og strømningshastigheden af ​​udledningen, hvilket sikrer balancen og stabiliteten af ​​screeningsprocessen.

6.Shell og støttestruktur

Skallen er typisk lavet af robuste metalmaterialer, der tjener det formål at beskytte de indvendige komponenter og operatørernes sikkerhed. Samtidig kan skallen også reducere støj og forhindre pulpsprøjt.

Støttestrukturen bruges til at installere og fastgøre hele den lodrette centrifugalskærm, hvilket sikrer dens stabilitet under drift uden vibrationer og forskydning. Støttestrukturen er normalt fremstillet af tykt stål og er designet til seismisk modstand og stabilitet.

7. Kontrolsystem

Består af sensorer, en controller og et betjeningsinterface. Sensorerne overvåger udstyrets driftsparametre i realtid, såsom rotationshastighed, tilførselsflowhastighed, udledningsflowhastighed, tryk osv., og sender disse data tilbage til controlleren.

Regulatoren styrer præcist drivsystemet, fodringsenheden og udledningssystemet baseret på de forudindstillede procesparametre og informationsfeedbacken fra sensorerne, hvilket muliggør automatisk drift og optimeret drift. Betjeningsgrænsefladen giver en intuitiv og bekvem overvågnings- og betjeningsplatform for operatørerne, hvilket letter justering og styring af udstyret.

1. Effektiv screening

Med den kraftige centrifugalkraft, der genereres af højhastighedsrotation, kan den håndtere en stor mængde pulp på kort tid, hvilket opnår effektiv urenhedsseparation og pulprensning.

Sammenlignet med traditionelt screeningsudstyr har den lodrette centrifugalskærm typisk en højere screeningseffektivitet og kan imødekomme de høje outputkrav fra moderne storskala papirfremstillingsproduktionslinjer.

2. Højpræcisionsadskillelse

Ved at vælge et skærmnet med den passende porestørrelse og porøsitet kan der opnås præcis adskillelse af urenheder og fibre i forskellige størrelser og former, hvilket sikrer en høj grad af konsistens og stabilitet i pulpkvaliteten.

Selv for fine urenheder og korte fibre kan effektiv adskillelse udføres, hvorved pulpens renhed og kvalitet forbedres væsentligt.

3. Stærk tilpasningsevne

Den kan tilpasse sig forskellige typer, koncentrationer og temperaturer af papirmasse, såvel som ændringer i produktionsprocesser og kvalitetskrav. Ved at justere rotationshastigheden, skærmmaskeparametre og fodringshastighed kan den fleksibelt tilpasse sig forskellige komplekse produktionsforhold.

For nye papirmasseråvarer og produktionsformuleringer kan der hurtigt foretages justeringer og optimeringer for at sikre, at den ønskede screeningseffekt altid opnås.

4. Stabil og pålidelig drift

Ved at anvende avancerede design- og fremstillingsteknikker har nøglekomponenterne god styrke og slidstyrke og kan opretholde stabil ydeevne under langvarig kontinuerlig drift.

Udstyret med en omfattende overvågnings- og beskyttelsesanordning kan den straks opdage og håndtere unormale situationer under udstyrsdrift, såsom overbelastning, overophedning, tilstopning osv., hvilket reducerer forekomsten af ​​fejl og forbedrer udstyrets tilgængelighed og produktionseffektivitet.

5.Energibesparelse og forbrugsreduktion

Gennem optimering af det strukturelle design og driftsparametre kan energiforbruget reduceres, samtidig med at der opnås en effektiv afskærmning. For eksempel kan et fornuftigt design af skærmcylinderformen og omdrejningshastigheden minimere unødvendige energitab.

Sammenlignet med traditionelt screeningsudstyr har det typisk lavere energiforbrug og driftsomkostninger i overensstemmelse med den moderne industris krav til energibesparelse og emissionsreduktion.

6. Nem vedligeholdelse og vedligeholdelse

Designet af hver komponent tager hensyn til kravene til nem adskillelse og installation, hvilket letter daglig inspektion, rengøring og vedligeholdelsesarbejde. Udskiftningen af ​​skærmnet og sliddele er også relativt enkel og hurtig, hvilket reducerer udstyrets nedetid.

Samtidig er udstyrets vedligeholdelsescyklus relativt lang, og vedligeholdelsesomkostningerne er relativt lave, hvilket bidrager til at reducere virksomhedens driftsomkostninger og ledelsesvanskeligheder.

1. Driftsnøglepunkter

Før maskinen startes, skal operatøren foretage en omfattende udstyrsinspektion, herunder kontrollere, om tilslutningerne af hver komponent er faste, om det elektriske system er normalt, om smøringen er i god stand, og om skærmnettet er intakt.

Baseret på produktionsproceskravene og pulpens egenskaber, skal du nøjagtigt indstille udstyrets driftsparametre, såsom rotationshastighed, tilførselshastighed og udledningsstrømningshastighed, og nøje observere driftsstatus efter udstyret starter for at sikre en jævn opstart og normal drift.

Under driften af ​​udstyret bør operatøren overvåge udstyrets forskellige driftsindikatorer i realtid, såsom tryk, flowhastighed, temperatur og motorstrøm. Gennem observationsvinduet og prøvetagningsanalysen skal du straks forstå screeningseffekten af ​​pulpen.

Udfør regelmæssigt kvalitetstest på den screenede pulp og juster udstyrets driftsparametre rettidigt baseret på testresultaterne for at sikre, at den bedste screeningseffekt og produktkvalitet altid opnås.

2.Vedligeholdelsesarbejde

Rengør regelmæssigt fodersystemet for at forhindre, at affald blokerer foderrørledningen og foderdysen, hvilket påvirker fodringens ensartethed og stabilitet.

Efterse og rengør jævnligt sigtecylinderen og sigtenet, fjern urenheder og fibre, der er fastgjort til sigtenet, og kontroller, om sigtenet er beskadiget eller deformeret. Hvis der er problemer, skal du straks udskifte skærmnettet.

Kontroller drivsystemets smøretilstand og udskift de slidte transmissionskomponenter rettidigt for at sikre normal drift af motoren, hastighedsreduceren og andet udstyr.

Inspicér og vedligehold regelmæssigt udledningssystemet for at sikre, at udledningsrørledningen er uhindret, og at ventilerne og flowkontrolanordningerne er følsomme og pålidelige.

Inspicer regelmæssigt udstyrets skal og støttestruktur for at kontrollere for korrosion, deformation, revner osv. Reparer og forstærk rettidigt for at sikre udstyrets sikkerhed og stabilitet.

Etabler detaljerede udstyrsvedligeholdelsesfiler, registrering af tid, indhold, udskiftede komponenter og vedligeholdelsespersonale for hver vedligeholdelse for at give et referencegrundlag for den langsigtede drift og styring af udstyret.

1. Forbedre papirkvaliteten væsentligt

Ved at fjerne urenheder og uønskede fibre fra papirmassen bliver papiroverfladen glattere og fladere, hvilket reducerer fejl og defekter og forbedrer papirets fysiske egenskaber, såsom styrke, luftgennemtrængelighed og vandabsorption, for at opfylde produktionskravene med høj -slut papirprodukter.

Forbedre udskrivningsevnen og skriveydeevnen af ​​papiret, hvilket gør de udskrevne mønstre klarere og lysere og skrivningen glattere.

2. Beskyt efterfølgende udstyr

Sørg for ren papirmasse, hvilket reducerer slid og tilstopning af urenheder og fibermasser på efterfølgende papirfremstillingsudstyr, såsom trådsektionen, pressesektionen og tørresektionen af ​​papirfremstillingsmaskinen, reducerer omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr og forlænger udstyrets levetid.

Stabiliser driftsstatus for efterfølgende udstyr, forbedring af produktionseffektivitet og produktkvalificeringshastighed.

3. Optimer produktionsprocessen og flowet

Den effektive screeningseffekt hjælper med at opretholde kontinuiteten og stabiliteten i produktionsprocessen, reducerer procesjusteringer og produktionsafbrydelser forårsaget af pulpkvalitetsudsving, forbedrer produktionseffektiviteten og produktkonsistensen.

Det kan fleksibelt justere screeningsparametrene i henhold til forskellige papirmasseråmaterialer og produktionskrav for at tilpasse sig forskellige komplekse produktionsforhold, hvilket giver teknisk support til virksomheder for at opnå diversificeret produktion og tilpassede tjenester.

4.Reducer produktionsomkostninger

Øge udnyttelsesgraden af ​​papirmasse og produktionen af ​​god papirmasse, hvilket reducerer spild af råvarer og energiforbrug. Samtidig skal du reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr og udskiftning af komponenter og derved reducere de samlede produktionsomkostninger.

Forbedre produktkvaliteten, reducere produktionen af ​​substandard og affaldsprodukter og indirekte reducere produktionsomkostningerne.

5. Overhold miljøbeskyttelseskravene

Reducer effektivt udledningen af ​​affaldsrester og urenheder, reduktion af miljøforurening og overholdelse af stadig strengere miljøbeskyttelsesforskrifter og krav til bæredygtig udvikling.

Lodret centrifugalskærm: Φ400, Φ600

Populære tags: vertikal centrifugal sigte, Kina vertikale centrifugal sigte leverandører, fabrik