HydrapurgeⅠ

 

Det bruges specifikt til den indledende screening og adskillelse af papirfremstillingsråmaterialer. I den indledende fase af pulpforberedelsen blandes råmaterialer ofte med urenheder af forskellige størrelser, former og egenskaber.

 

Rollen af ​​HydrapurgeⅠ Grov sortering er hurtigt at adskille disse urenheder af større størrelser og væsentligt forskellige fra fibre gennem en specifik arbejdsmekanisme. Disse urenheder kan omfatte store stykker plastik, ufuldstændigt knuste træblokke, store fiberklynger og endda nogle metalfragmenter osv.

 

Denne grovsortering anvender sædvanligvis princippet om fysisk screening, som kan kombinere mekanisk vibration, luftstrømsvirkning eller hydraulisk skuring osv. Ved at justere parametre såsom sigteåbning, vibrationsfrekvens, luftstrømshastighed eller vandstrømstryk kan urenheder kan effektivt fjernes fra papirmasseråvarerne.

 

Brugen af ​​HydrapurgeⅠ Coarse Sorter kan forbedre effektiviteten og kvaliteten af ​​de efterfølgende papirfremstillingsprocesser markant. Det reducerer slid og blokering af urenheder på efterfølgende udstyr og sænker forekomsten af ​​produktionsfejl. Samtidig er papirmasseråvarerne efter den indledende screening renere, hvilket er med til at producere papirprodukter med mere stabil kvalitet og bedre ydeevne.

 

 

Anvendes i afsværtningssystem for affaldspapir til behandling af pulpen fra højkonsistent hydrapulper og adskillelse af urenhederne fra pulpen. Lavfriktionsrotoren kan undgå ikke at bryde urenheder yderligere. Optimeret skalstruktur kan øge kapaciteten til at fange urenheder.

 

 

1. Gravity Sedimentation

Udnyt fuldt ud den fysiske karakteristik af forskellen i sedimentationshastigheder for urenheder og fibre under påvirkning af tyngdekraften. Tyngre urenheder, såsom sand, sten og metalpartikler, samt relativt grove og tæt sammenfiltrede fiberbundter, vil sedimentere til bunden hurtigere på grund af deres større masser. I modsætning hertil kan lettere og dispergerede fibre forblive suspenderet i opslæmningen i længere tid, hvorved der opnås en indledende separationseffekt.

 

2.Screening Adskillelse

Udstyret med skærme af specifik porestørrelse, form og materiale. Disse skærme er omhyggeligt designet til kun at tillade fine fibre, fiberfragmenter og fine urenheder, der opfylder kravene, at passere igennem, mens de effektivt blokerer større urenheder og fiberbundter. Sigternes screeningseffekt adskiller yderligere præcist forskellige komponenter i pulpen, hvilket forbedrer pulpens renhed og ensartethed.

 

3. Vandstrømsskylning

Ved at indføre en vandstrøm af et vist tryk og flowhastighed for kontinuerligt og målrettet at skylle skærme og materialer. Dette hjælper ikke kun med at fjerne urenheder og fiberrester, der er fastgjort til skærmene, og forhindrer tilstopning af skærmen, hvorved effektiviteten og kontinuiteten af ​​sigteprocessen opretholdes, men hjælper også til jævnt at udføre de separerede urenheder fra systemet, hvilket forbedrer den samlede renseeffekt.

 

 

1.Fodersystem

Omfatter en foderledning og en ensartet fordelingsanordning. Føderørledningen er ansvarlig for stabilt at transportere pulp, der skal behandles, fra opstrømsprocessen til det indre af grovvælgeren. Dens design overvejer typisk principperne for fluiddynamik for at reducere indflydelsen af ​​turbulens og tryksvingninger på pulpkvaliteten. Den ensartede fordelingsanordning sikrer, at pulpen kan spredes jævnt og stabilt i grovvælgerens arbejdsområde, hvilket undgår lokal koncentration eller ujævn fodring, og sikrer derved ensartethed og stabilitet i sigteprocessen.

 

2. Screening kammer

Er grovvælgerens kernearbejdsområde, sædvanligvis med et vist volumen og specifik form for at rumme pulpen og give tilstrækkelig plads til sigte- og separationsprocessen. Det indre af kammeret er udstyret med skærme og er designet med rimelige strømningskanaler og afledningsstrukturer for at lede pulpen til at strømme langs den forudbestemte bane i kammeret, hvilket sikrer, at hver del af pulpen kan behandles fuldt ud.

 

3.Skærmsamling

Sammensat af flere lag skærme af forskellige porestørrelser og materialer for at opnå graderet skærmning. Sigternes bærende struktur er robust og holdbar, i stand til at modstå trykket og friktionen under pulpstrømmen og sigteprocessen. Samtidig er installation og udskiftning af skærmene designet til at være praktisk og hurtig, hvilket letter vedligeholdelse og vedligeholdelse.

 

4. Urenhedsudledningssystem

Bruges til at opsamle og udlede de urenheder og fiberbundter, der er blevet frasorteret. Indeholder sædvanligvis opsamlingstrug, transportrørledninger og udledningsporte for at sikre, at urenheder kan forlade den grove vælger på en rettidig og jævn måde, hvilket undgår akkumulering i systemet og påvirker normal drift.

 

5. Drev og transmissionssystem

Sammensat af komponenter såsom motorer, reduktionsgearer og koblinger, der leverer strøm til driften af ​​grovvælgeren. Transmissionssystemet er designet rimeligt til at sikre, at udstyret fungerer ved en stabil hastighed og kan hastighedsjusteres, når det er nødvendigt for at tilpasse sig forskellige produktionsforhold og papirmassekarakteristika.

 

6. Kontrolsystem

Inkluderer sensorer, controllere og betjeningsgrænseflader. Sensorer overvåger nøgleparametre såsom fødehastighed, tryk og rotationshastighed i realtid og sender dataene til controlleren. Controlleren analyserer og behandler dataene baseret på forudindstillede programmer og algoritmer og giver derefter realtidsinformation og kontrolmuligheder til operatøren gennem betjeningsgrænsefladen, såsom justering af rotationshastigheden og styring af fodermængden, for at opnå præcis kontrol og optimeret betjening af grovvælgeren.

 

 

1. Effektiv forarbejdningskapacitet: I stand til at behandle en stor mængde papirmasse på kort tid for at opfylde papirproduktionslinjens høje outputkrav. Dets avancerede design og optimerede arbejdsgang gør screenings- og oprensningsprocesserne hurtige og effektive uden at forårsage flaskehalse i produktionsprocessen.

 

2. Præcis screeningsnøjagtighed: Med de omhyggeligt designede sigter og screeningsmekanismer kan den nøjagtigt adskille urenheder og fiberbundter over den specificerede størrelse, hvilket sikrer, at pulpkvaliteten, der kommer ind i de efterfølgende processer, opfylder strenge standarder og giver en pålidelig garanti for produktion af høj - kvalitetspapir.

 

3. Lavt fibertab: Under urenhedsfjernelsesprocessen minimeres fejludledningen af ​​kvalificerede fibre, hvilket øger udnyttelsesgraden af ​​fibre, reducerer spild af råmaterialer og sænker produktionsomkostningerne.

 

4. Stabil og pålidelig drift: Vedtager robuste og holdbare strukturelle materialer og komponenter af høj kvalitet, gennemgår streng kvalitetsinspektion og pålidelighedstestning og er i stand til at opretholde stabil ydeevne under langsigtede kontinuerlige driftsforhold, reducere nedetid på grund af fejl og forbedre produktionen effektivitet.

 

5. Nem vedligeholdelse: Designet tager hensyn til bekvemmeligheden ved vedligeholdelse. Operationer såsom udskiftning af skærm og komponenteftersyn er relativt enkle, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og arbejdsintensitet. Samtidig kan udstyrets fejldiagnose og tidlige varslingssystem omgående opdage potentielle problemer, hvilket letter vedtagelsen af ​​foranstaltninger til vedligeholdelse på forhånd.

 

 

1. Driftspunkter

Før udstyret startes, skal operatøren omhyggeligt inspicere, om hver del af udstyret er i normal tilstand, herunder tilslutning af føderørledningen, installation af skærme, smøring af drivsystemet osv.

 

Under opstartsprocessen skal fremføringshastigheden og rotationshastigheden gradvist øges i overensstemmelse med udstyrets driftsprocedurer for at undgå stød og beskadigelse af udstyret forårsaget af pludselig belastning.

 

Under driftsprocessen skal du nøje overvåge de forskellige parametre, der vises af kontrolsystemet, såsom tryk, flowhastighed og rotationshastighed, for at sikre, at de svinger inden for det normale område. Samtidig skal du rettidigt justere parametre såsom foderhastighed og rotationshastighed i henhold til egenskaberne for papirmassen og produktionskravene for at opnå den bedste screeningseffekt.

 

Når det er nødvendigt at lukke udstyret ned, skal fødemængden og omdrejningshastigheden gradvist reduceres i overensstemmelse med den foreskrevne rækkefølge, og derefter skal strømforsyningen slukkes for at undgå papirmasserester og tilstopning inde i udstyret.

 

2.Vedligeholdelsespunkter

Udfør regelmæssigt en omfattende rengøring af udstyret for at fjerne snavs og vedhæftede filer på overfladen, for at opretholde udstyrets renhed og god varmeafledningsevne.

 

Undersøg regelmæssigt slid og tilstopning af skærmene, udskift omgående svært slidte skærme og rengør tilstoppede skærmporer for at sikre skærmeffekten og effektiviteten.

 

Smør og vedligehold regelmæssigt drivsystemet og transmissionskomponenterne, inspicér spændingen og sliddet på remme og kæder, og juster eller udskift dem rettidigt.

 

Efterse jævnligt udstyrets tætninger og forbindelsesdele for at sikre, at der ikke er lækage eller løsne sig. Samtidig skal du regelmæssigt inspicere og vedligeholde det elektriske kontrolsystem for at sikre dets stabile ydeevne og sikkerhed og pålidelighed.

 

 

Slags	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Nominel volumen: m³	5	2.5	5
Behandlingskonsistens: %	4-5
Konsistens af udløbsmasse:L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Motoreffekt: kw	37	75	160
(L×B×H): mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Populære tags: Hydrapurgeⅰ, Kina Hydrapurgeⅰ leverandører, fabrik