KZM Series Conical Refiner

Udstyret bruges hovedsageligt til groft maling, raffinering og genforarbejdelse af udskud og affaldspapir. Den fås til langfibermasse som bomuld, træ og hamp. Udstyret er udstyret med automatisk styresystem og kan slå med konstant effekt eller konstant energiforbrug. Slåeffekten er stabil.

1. Konisk slibelegeme

Omhyggeligt udformet af slidstærke legeringsmaterialer af høj kvalitet. Disse materialer gennemgår en speciel varmebehandling og overfladeforstærkningsprocesser og har en enestående hårdhed og slidstyrke.

Overfladeteksturen er omhyggeligt designet med regelmæssige riller og fremspring, der letter effektiv skæring, gnidning og fibrillering af pulpen under piskeprocessen.

Den unikke koniske geometri muliggør generering af gradvist stigende tryk og forskydningskraft under rotation, hvorved der opnås en progressiv slageffekt fra grov til fin slibning.

2.Hovedaksel

Fremstillet af højstyrkelegeret stål og gennemgår præcis bearbejdning og hærdningsbehandling for at sikre fremragende mekanisk styrke og udmattelsesbestandighed.

Diameteren og længden af ​​hovedakslen er optimalt designet baseret på raffinaderens specifikationer og effektkrav, der er i stand til at modstå enorme drejningsmomenter og belastninger.

Hovedakslen er installeret på rammen gennem højpræcisionslejer. Disse lejer har god bæreevne og rotationsnøjagtighed, hvilket sikrer jævn drift af hovedakslen og reducerer friktion og slid.

3. Motor

Udstyret med en højeffekt trefaset asynkronmotor med høj energikonverteringseffektivitet og et bredt hastighedsreguleringsområde.

Motoren har et relativt højt beskyttelsesniveau, der er i stand til at tilpasse sig det relativt barske arbejdsmiljø på papirfabrikken og effektivt forhindre indtrængen af ​​støv, fugt mv.

Motoren er forbundet til hovedakslen gennem en kobling eller et remtræk. Transmissionssystemet er omhyggeligt fejlrettet for at sikre glathed og nøjagtighed af kraftoverførsel.

4.Fødningsindløb

Foderindløbet er typisk tragtformet med et stort åbningsområde, hvilket letter en hurtig og ensartet indføring af en stor mængde papirmasse i slagområdet.

Inde i foderindløbet kan der være styreplader eller materialefordelingsanordninger, som i første omgang kan sprede og styre pulpen, så man undgår ophobning eller ujævn strømning ved indløbet.

Positionen og vinklen af ​​foderindløbet er præcist beregnet for at sikre, at papirmassen jævnt kan komme ind i raffinøren under påvirkning af tyngdekraften og skubbekraften, hvilket reducerer fodermodstanden og energitabet.

5. Afløbsudtag

Formen og størrelsen af ​​udløbsudløbet er rimeligt designet til at sikre en jævn udledning af den slåede pulp og undgå tilstopning eller tilbageholdelse.

I nærheden af ​​udløbsudløbet kan der være installeret en sigte eller filtreringsanordning til at frasortere grove fibre eller urenheder, som ikke opfylder kravene, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​den udledte pulp.

For at lette styringen af ​​udløbsflowet og hastigheden kan udløbsudløbet være udstyret med reguleringsventiler eller udløbsanordninger, der fleksibelt kan justeres i henhold til kravene i produktionsprocessen.

6. Automatisk kontrol operativsystem

Sammensat af sensorer, controllere, berøringsskærme og aktuatorer osv., der er i stand til at overvåge og kontrollere raffinaderens driftsparametre i realtid.

Sensorer kan nøjagtigt måle nøgleparametre såsom motoreffekt, strøm, rotationshastighed, pulptemperatur og tryk og føre disse data tilbage til controlleren.

Controlleren analyserer og behandler sensordataene baseret på de forudindstillede programmer og algoritmer og justerer derefter motorhastigheden, slibelegemespalten, fremføringshastigheden osv. gennem aktuatorerne for at opnå slagtilstanden med konstant effekt eller konstant energiforbrug.

Berøringsskærmen giver et intuitivt og brugervenligt menneske-maskine-interface, der giver operatørerne mulighed for bekvemt at indstille slagprocesparametre, se udstyrets driftsstatus og diagnosticere fejl osv.

7.Ramme og boliger

Rammen er svejset af tykke stålkonstruktioner, med ekstrem høj stabilitet og seismisk ydeevne, der effektivt understøtter vægten af ​​hele raffinøren og de vibrationer, der genereres under drift.

Huset er lavet af rustsikre og korrosionsbestandige metalplader, der ikke kun beskytter de interne komponenter mod det ydre miljø, men reducerer også støjen, der genereres under drift af udstyret.

1.Fodring: Den papirmasse, der skal behandles, såsom bomuldspulp, træmasse, hamppulp, osv., kommer ind i det indre af den koniske raffinør gennem fødeindløbet under påvirkning af tyngdekraften eller pumpning.

2. Grov slibning: Når slibelegemet roterer, kommer pulpen først ind i det grove slibningsområde og udsættes for en stor forskydningskraft og tryk, hvor fibrene i begyndelsen skæres og fibrilleres.

3. Finslibning: Massen efter grov formaling bevæger sig gradvist mod spidsen af ​​slibelegemet og kommer ind i området for finmaling. Her udsættes den for en mere intens forskydning og gnidning, yderligere raffinering og fibrillering af fibrene for at opnå den påkrævede slaggrad.

4.Styring og regulering: Det automatiske styreoperativsystem overvåger parametrene for slagprocessen i realtid og justerer automatisk motorhastigheden, slibekropsspalten og fremføringshastigheden osv., baseret på den forudindstillede konstante effekt eller konstant energiforbrug tilstand for at sikre stabiliteten og konsistensen af ​​slageffekten.

5. Udledning: Den slagne pulp udledes gennem udløbsudløbet og kommer ind i den efterfølgende processtrøm.

1. Effektiv bankning: Den unikke koniske struktur og optimerede slibekropdesign kan opnå effektive slåeffekter på kort tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

2. Stabil slagkvalitet: Det udstyrede automatiske styreoperativsystem kan præcist kontrollere slagprocessen, hvilket sikrer stabil kvalitet af hvert slag og reducerer produktkvalitetsudsving.

3. Stærk tilpasningsevne: Velegnet til at slå forskellige langfibermasser og kan justeres fleksibelt i henhold til forskellige papirmassekarakteristika og proceskrav.

4.Energibesparelse og forbrugsreduktion: Den slående tilstand med konstant strøm eller konstant energiforbrug kan effektivt reducere energiforbruget, forbedre energiudnyttelseseffektiviteten og sænke produktionsomkostningerne.

5.Simpel betjening: Det automatiske styreoperativsystem gør betjeningen mere bekvem, reducerer manuel indgriben og sænker betjeningsproblemer og arbejdsintensitet.

6. Praktisk vedligeholdelse: Det strukturelle design er rimeligt, og hver komponent er nem at adskille og installere, hvilket letter daglig vedligeholdelse og reducerer nedetid for udstyr.

Populære tags: kzm-serien konisk raffinaderi, Kina kzm-serien konisk raffinør leverandører, fabrik