DD Serie Dobbelt Skive REfiner

DD-seriens raffinør er tilgængelig til kontinuerlig slagning af kemisk træmassemekanisk papirmasse og affaldspapirmasse. Udstyret er udstyret med automatisk kontrolsystem og kan slå med konstant effekt eller konstant energiforbrug. Slåeffekten er stabil.

1. Slibeskiver

Omhyggeligt fremstillet af slidstærke materialer med høj styrke, såsom speciallegeret stål eller keramiske kompositter. Disse materialer gennemgår speciel varmebehandling og overfladeforstærkningsprocesser, har ekstrem høj hårdhed og slidstyrke, der er i stand til at opretholde en god arbejdstilstand under langvarig drift.

Slibeskivernes overflader er designet med unikke tandformer og riller. Formen, størrelsen og fordelingen af ​​tandformerne er præcist beregnet og optimeret for at opnå effektiv skæring, fibrillering og finflimmer af pulpen. Rillerne letter strømningen og spredningen af ​​pulpen, hvilket forbedrer ensartetheden af ​​slagningen.

Slibeskiverne er normalt opdelt i en bevægelig skive og en stationær skive. Afstanden mellem de to kan justeres i henhold til slagkravene for at kontrollere graden og effekten af ​​slagningen.

2.Hovedaksel

Fremstillet af højkvalitets legeret stål, med fremragende mekanisk styrke og udmattelsesbestandighed. Diameteren og længden af ​​hovedakslen er designet baseret på raffinaderens specifikationer og kraft for at sikre, at den kan modstå enorme drejningsmoment og belastninger.

Hovedakslen er installeret på rammen gennem højpræcisionslejer. Lejerne anvender rullelejer eller glidelejer af høj kvalitet, der er i stand til at give god støtte og smøring, reducere friktion og slid og sikre en jævn drift af hovedakslen.

Hovedakslen er tæt kombineret med den bevægelige skive gennem nøgleforbindelser eller splineforbindelser, hvilket sikrer, at kraften effektivt kan overføres til slibeskiven for højhastighedsrotation.

3. Motor

Bruger en højeffekt AC-motor eller DC-motor med høj effektivitet og energibesparelse, et bredt hastighedsreguleringsområde og stabil drift. Motorens kraft vælges baseret på raffinaderens behandlingskapacitet og slagkrav for at imødekomme behovene i forskellige produktionsskalaer.

Motoren er forbundet til hovedakslen gennem koblinger, remdrev eller geardrev osv. Transmissionssystemet er omhyggeligt designet og fejlrettet for at sikre en jævn og præcis overførsel af kraft og reducere energitab.

For at opnå hastighedsregulering og kontrol af motoren er der sædvanligvis udstyret en frekvensomformer eller hastighedsregulator, som kan justere motorhastigheden i realtid i henhold til ændringer i produktionsprocessen og derved ændre raffinørens slageffekt.

4.Fødningsenhed

Omfatter en fødetragt, en fødeskrue eller en fødepumpe osv., der er i stand til ensartet og stabilt at transportere den pulp, der skal slås, til piskeområdet. Fodertragtens form og kapacitet er designet til at lette tilsætning og opbevaring af papirmassen.

Omdrejningshastigheden og transportvolumen af ​​fødesneglen eller fødepumpen kan justeres for at tilpasse sig pulp med forskellige koncentrationer og flow. Tilførselsanordningen kan også være udstyret med en omrører eller homogenisator til yderligere blanding og dispergering af pulpen for at sikre, at pulpen, der kommer ind i piskeområdet, har ensartede egenskaber.

For at forhindre blokering eller tilbagestrømning af pulpen under fodringsprocessen er foderanordningen normalt udstyret med tryksensorer og flowsensorer, der er i stand til at overvåge fodringssituationen i realtid og automatisk justere fodringsparametrene gennem kontrolsystemet.

5.Afladningsanordning

Inkluderer en udløbsport, et udløbsrør og en udledningsskærm osv. Udløbsportens placering og form er rimeligt designet til at lette den glatte udledning af den slagne pulp.

Udløbsrøret er sædvanligvis lavet af slidbestandige og korrosionsbestandige materialer for at forhindre slid og korrosion af røret af papirmassen. Udledningsskærmen bruges til at bortfiltrere grove fibre og urenheder, der dannes under piskeprocessen, for at sikre kvaliteten af ​​den udtømte pulp.

Udledningsanordningen kan også være udstyret med en udledningsventil eller udløbspumpe for at styre udledningens hastighed og flow for at matche de efterfølgende produktionsprocesser.

6.Ramme

Svejset af en robust stålstruktur, med tilstrækkelig styrke og stivhed til at understøtte vægten af ​​hele raffinøren og vibrationerne og stødene, der genereres under drift.

Overfladen af ​​rammen gennemgår rustforebyggende behandling og maling for at forbedre dens korrosionsbestandighed og udseendekvalitet. For at lette installation og vedligeholdelse er rammen normalt designet med aftagelige sideplader og adgangsdøre.

7. Automatisk kontrol operativsystem

Sammensat af sensorer, controllere, touchskærme eller computerterminaler osv. Sensorer kan overvåge raffinaderens driftsparametre i realtid, såsom motoreffekt, strøm, rotationshastighed, pulptemperatur, tryk osv.

Regulatoren styrer og regulerer automatisk driften af ​​raffinøren baseret på det forudindstillede program og datafeedback fra sensorerne. For eksempel kan den skifte mellem slagtilstande med konstant effekt og konstant energiforbrug, justere parametre som slibeskivemellemrum, fremføringshastighed og motorhastighed for at sikre stabiliteten og konsistensen af ​​slageffekten.

Berøringsskærmen eller computerterminalen giver et intuitivt og bekvemt menneske-maskine-interface, hvorigennem operatøren kan indstille procesparametre, se driftsstatus, diagnosticere fejl osv.

8.Smøring og kølesystem

Omfatter en oliepumpe, en olietank, en køler, filtre og olierør osv. Smøresystemet kan levere tilstrækkelig smøreolie til raffinaderens bevægelige dele, såsom lejer og gear, reducerer friktion og slid og forlænger servicen. udstyrets levetid.

Kølesystemet bruges til at reducere den varme, der genereres under slagprocessen og sikre, at udstyret fungerer inden for det normale temperaturområde. Kølemediet er normalt vand eller olie, som udveksler varme med varmedelene gennem køleren for at fjerne varmen.

1.Fødning: Den kemiske træmasse, mekaniske papirmasse eller affaldspapirmasse, der skal slås, kommer ensartet ind i slagområdet på dobbeltskiveraffinøren gennem fremføringsanordningen.

2. Slå: Motoren driver hovedakslen for at rotere den bevægelige skive ved høj hastighed, hvilket skaber en relativ bevægelse mellem den bevægelige skive og den stationære skive. Pulpen udsættes for intense forskydnings-, ekstruderings- og gnidningskræfter mellem slibeskiverne, og fibrene skæres, bankes og finfibrilleres.

3.Justering:I henhold til indstillingerne for det automatiske styreoperativsystem opnås slagtilstanden med konstant effekt eller konstant energiforbrug for at nå den forventede slageffekt ved at justere parametre såsom slibeskivegabet, motorhastighed og fremføringshastighed. .

4. Udledning: Papirmassen efter piskeprocessen udledes fra raffinøren gennem udledningsanordningen og kommer ind i den efterfølgende processtrøm.

1. Effektiv slibning: Det unikke design af slibeskiverne og højhastighedsrotationsarbejdstilstanden kan slå massen fuldt ud på kort tid, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

2. Stabil slagkvalitet: Udstyret med et automatisk kontroloperativsystem, der præcist kan kontrollere forskellige parametre under slagprocessen, hvilket sikrer ensartet slageffekt hver gang og derved forbedre stabiliteten af ​​produktkvaliteten.

3. Stærk tilpasningsevne: Velegnet til forskellige typer papirmasse, såsom kemisk træmasse, mekanisk papirmasse og affaldspapirmasse, der er i stand til at opfylde kravene til forskellige papirfremstillingsprocesser.

4.Energibesparelse og forbrugsreduktion: Den slående tilstand med konstant strøm eller konstant energiforbrug kan effektivt reducere energiforbruget, forbedre energiudnyttelseseffektiviteten og sænke produktionsomkostningerne.

5.Bekvem betjening: Graden af ​​automatisering er høj, og betjeningen er enkel. Parameterindstillinger og udstyrsovervågning kan opnås via berøringsskærmen eller computerterminalen.

6. Lave vedligeholdelsesomkostninger: Ved at bruge materialer af høj kvalitet og avancerede fremstillingsprocesser har udstyret høj pålidelighed og lang levetid, hvilket reducerer hyppigheden og omkostningerne ved vedligeholdelse og komponentudskiftning.

Populære tags: dd-serie dobbeltskiveraffiner, Kina dd-serie dobbeltskiveraffinaderi, fabrik