Højhastigheds vaskemaskine

 

Anvendes i affaldspapirbehandlingssystem til vask af afsværtet papirmasse.

 

 

• Bulkgraden af ​​pulplag, der dannes i fase et cylinder, er høj, og fine urenheder har stærkere gennemtrængelighed, så de fine urenheder er nemme at fjerne.
• Speciel struktur af fase to cylinder kan danne vandbensvakuum, hvilket er gavnligt for fortykkelse af pulp, hvorved udledningskonsistensen er høj.
• Midtertanken kan udføre andengangsfortynding af pulp, gavnlig for vask og fortykkelse af pulp, med høj vaskeeffektivitet.

 

 

1.Tromme

Fremstillet i rustfrit stål af høj kvalitet, har den fremragende korrosions- og slidbestandighed, hvilket muliggør langsigtet stabil drift i det komplekse kemiske miljø i returpapirbehandlingssystemet. Overfladen gennemgår en omhyggelig bearbejdning og specialbehandling, hvilket opnår en ekstrem høj glathed, der væsentligt reducerer fibervedhæftning og ophobning.

 

Det indre af tromlen er genialt designet med specifikke spiralriller. Formen, dybden og afstanden mellem disse riller er præcist beregnet og optimeret. De spiller en afgørende rolle i at styre papirmassens strømningsvej under processen, hvilket effektivt øger kontakttiden og arealet mellem papirmassen og vaskevandet og forbedrer vaskeeffekten markant.

 

2.Bolig

Konstrueret af robuste og holdbare metalmaterialer, typisk højstyrke kulstofstål eller rustfrit stål. Efter strenge svejse- og forstærkningsprocesser sikrer det den overordnede stabilitet og strukturelle styrke af udstyret, der er i stand til at modstå de betydelige belastninger forårsaget af højhastighedsrotation og internt tryk.

 

Huset er udstyret med flere gennemsigtige højstyrke observationsvinduer, lavet af specielt slidbestandigt, højtemperaturbestandigt og korrosionsbestandigt glas. Gennem disse vinduer kan operatører observere det interne papirmasseflow, vaskeforhold og arbejdsstatus for tromlen og sprøjteanordningen i realtid under udstyrets drift, hvilket muliggør rettidig registrering og håndtering af potentielle problemer.

 

3. Indløb og udløb

Indløbet er unikt designet med en gradvist udvidende trompetformet struktur. Dette design reducerer effektivt modstanden og turbulensen, når papirmassen trænger ind, hvilket tillader den afsværtede pulp at trænge ind i det indre af højhastighedsvaskeren jævnt, ensartet og uden stød.

 

Udløbet er udstyret med avancerede flowkontrolenheder, herunder højpræcision elektriske kontrolventiler og intelligente flowsensorer. Disse enheder kan præcist og hurtigt justere hastigheden og volumen af ​​udledningen baseret på realtidskravene i produktionslinjen, hvilket sikrer kontinuiteten og stabiliteten af ​​hele produktionsprocessen.

 

4.Sprayenhed

Sammensat af en række højpræcisions- og meget slidstærke dyser, som er fremstillet ved hjælp af den nyeste sprayteknologi og -materialer. De er jævnt og tæt fordelt i tromlen, hvilket sikrer en omfattende og spaltefri dækning af pulpen i tromlen.

 

Hver dyse har en uafhængig justerbar funktion, der giver mulighed for fleksibel justering af sprøjtevinklen, trykket og flowhastigheden baseret på specifikke vaskeopgaver og papirmassekarakteristika. Gennem denne præcise kontrol kan der opnås skræddersyet vask af forskellige typer og koncentrationer af afsværtet pulp, hvilket opnår den optimale vaskeeffekt.

 

5.Transmissionsenhed

Anvender en avanceret motor med variabel frekvens som strømkilde, kombineret med en effektiv og præcis hastighedsreduktion. Motoren med variabel frekvens kan justere tromlens rotationshastighed i realtid og trinløst baseret på produktionskrav og procesparametre, hvilket opnår præcis kontrol af vaskeprocessen.

 

Hastighedsreduceren anvender internt et højpræcisions geartransmissionssystem og smøreolie af høj kvalitet, hvilket sikrer en jævn, støjsvag og højeffektiv transmission. Samtidig er transmissionsenheden også udstyret med omfattende overbelastningsbeskyttelse og automatiske hastighedsjusteringsfunktioner. Når udstyret støder på unormale belastninger eller uventede situationer, kan overbelastningsbeskyttelsessystemet reagere hurtigt, afbryde strømudgangen og beskytte udstyret mod beskadigelse; den automatiske hastighedsjusteringsfunktion kan automatisk justere tromlens rotationshastighed baseret på ændringer i parametre såsom papirmassekoncentration og flowhastighed, hvilket sikrer stabiliteten og konsistensen af ​​vaskeeffekten.

 

 

Fodringstrin: I affaldspapirbehandlingssystemet transporteres den afsværtede pulp jævnt og ordentligt til indløbet af højhastighedsvaskeren gennem specialdesignede rør og transportanordninger. Den unikke struktur af indløbet gør det muligt for papirmassen at komme ind i vaskemaskinen med en ensartet strømningshastighed og tryk, hvilket lægger et solidt fundament for den efterfølgende vaskeproces.

 

Centrifugal rotation: Drevet af den kraftfulde og stabile transmissionsenhed roterer tromlen med en ekstrem høj hastighed. Under denne proces genereres et stærkt centrifugalkraftfelt. På grund af centrifugalkraftens påvirkning begynder komponenterne såsom fibre, blækpartikler, fine urenheder og resterende kemikalier i papirmassen at adskilles. På grund af deres relativt større masse og størrelse klæber fibre tæt til tromlens indre væg under påvirkning af centrifugalkraft og danner et ensartet pulplag.

 

Sprøjtevask: Samtidig begynder sprøjteanordningen drift og udstøder varmt vand med højt tryk og høj temperatur. Dette varme vand trænger ind i pulplaget med stærk slag- og indtrængningskraft. Under denne proces kommer det varme vand i fuld kontakt med fibrene i papirmasselaget, hvorved restblæk, fine urenheder og kemiske midler på fibrene opløses og vaskes væk. Takket være tromlens højhastighedsdrejning og sprøjteanordningens all-round dækning sikrer den, at hver fiber får tilstrækkelig vask og rensning.

 

Afvanding og udledning: Efterhånden som rotations- og vaskeprocesserne fortsætter, udstødes vandet, opløste urenheder og afvasket blæk og andre komponenter gradvist fra papirmasselaget under påvirkning af centrifugalkraft. Disse væsker og urenheder udledes fra udstyret gennem porerne på tromlen eller specialdesignede drænkanaler. Massen, der har gennemgået tilstrækkelig vask og afvanding, bevæger sig gradvist mod midten af ​​tromlen og udtømmes til sidst fra udløbet og går ind i de efterfølgende behandlingstrin.

 

 

1.Effektiv afsværtning

Med sin stærke centrifugalkraft, præcise sprøjtesystem og optimerede vaskeproces kan den trænge dybt ind i fibrenes indre og helt fjerne de resterende blækpartikler i den afsværtede pulp. Denne meget effektive afsværtningsevne forbedrer pulpens hvidhed og renhed markant, hvilket giver et solidt grundlag for produktion af højkvalitetspapir.

Ved at anvende avanceret vasketeknologi og dynamiske kontrolsystemer kan den justere vaskeparametrene i realtid baseret på typen af ​​affaldspapir, graden af ​​afsværtning og produktionskrav, hvilket sikrer den bedste afsværtningseffekt under forskellige arbejdsforhold.

 

2. Vandbesparelse

Dens unikke spraydesign og effektive afvandingsmekanisme muliggør maksimal udnyttelse af vandressourcerne under vaskeprocessen. Gennem præcis styring af sprøjtevandsmængden og -trykket, samt den optimerede afvandingsproces, kan det reducere vandforbruget markant og samtidig sikre vaskeeffekten.

Udstyret med et avanceret vandcirkulations- og behandlingssystem kan det genbruge, rense og genbruge det udledte spildevand, hvilket yderligere forbedrer udnyttelsesgraden af ​​vandressourcer og reducerer vandforbruget i papirfremstillingsprocessen i overensstemmelse med kravene til bæredygtig udvikling.

 

3.Fiberbeskyttelse

Designet tager fuldt ud hensyn til beskyttelsen af ​​fibre, ved at anvende en relativt skånsom vaskemetode og en optimeret tromlestruktur for at reducere overdreven friktion og skade på fibrene under vaskeprocessen. Denne beskyttelsesforanstaltning opretholder effektivt længden, styrken og fleksibiliteten af ​​fibrene, hvilket sikrer de fysiske egenskaber og kvaliteten af ​​det endelige papirprodukt.

Ved præcist at kontrollere vaskebetingelserne, såsom temperatur, tryk og tid, undgår den kemisk nedbrydning og fysisk skade på fibrene, maksimerer bevarelsen af ​​fibrenes oprindelige egenskaber og leverer fiberråmaterialer af høj kvalitet til fremstilling af høj kvalitet. - kvalitetspapir.

 

4.Kontinuerlig og stabil drift

Udstyret med et avanceret automatiseringskontrolsystem og højtydende drivkomponenter kan det opnå langsigtet kontinuerlig og stabil drift. Dets intelligente overvågningssystem kan overvåge udstyrets driftsstatus i realtid, straks opdage og advare om potentielle fejl og unormale forhold, hvilket sikrer udstyrets pålidelighed og stabilitet under drift.

Ved at vedtage et modulært design og en struktur, der er nem at vedligeholde, muliggøres hurtig og bekvem komponentudskiftning og vedligeholdelse, når udstyret fejler eller kræver vedligeholdelse, hvilket minimerer nedetiden og forbedrer produktionseffektiviteten.

 

5. Nem justering

Det har en høj grad af fleksibilitet og justerbarhed, der nemt kan justere udstyrets driftsparametre baseret på forskellige kilder til affaldspapir, pulpkoncentration, krav til afsværtning og produktionsskalaer. Via kontrolpanelet eller fjernbetjeningsterminalen kan operatører nemt ændre nøgleparametre såsom tromlens rotationshastighed, sprøjtetryk, vasketid og temperatur for at tilpasse sig forskellige komplekse produktionskrav.

Denne fleksible justeringsfunktion gør det muligt for højhastighedsvaskeren at yde optimalt under forskellige produktionsforhold, hvilket giver en effektiv, pålidelig og tilpasningsdygtig behandlingsløsning for affaldspapir til papirfremstillingsvirksomheder.

 

 

1. Produktionslinjer til genbrug af affaldspapir

I forskellige typer af genbrugsproduktionslinjer for affaldspapir fungerer højhastighedsvaskeren som et af kerneudstyret, der påtager sig den vigtige opgave med dybdevask og rensning af den afsværtede pulp fra affaldspapir. Uanset om det er kontoraffaldspapir, gamle aviser, gammelt magasinpapir eller papaffaldspapir, kan det hele behandles af højhastighedsvaskeren for at fjerne blæk, urenheder og forurenende stoffer og producere genanvendt papirmasse af høj kvalitet.

Det kan problemfrit integreres med andet udstyr såsom affaldspapirnedbrydning, screening, flotation osv., og danner en komplet og effektiv behandlingsproduktionslinje for affaldspapirgenanvendelse, der giver stærk støtte til papirfremstillingsvirksomheder for at opnå ressourcegenanvendelse og omkostningsreduktion.

 

2.Miljøvenlige papirfabrikker

I en tid med stadig strengere miljøbeskyttelseskrav stiller miljøvenlige papirfabrikker højere krav til ydeevne og miljøbeskyttelsesindikatorer for udstyr til behandling af affaldspapir. Højhastighedsvaskeren er med sin effektive afsværtningsevne, lave vandforbrug og lave forureningsemissioner blevet et af det foretrukne udstyr til miljøvenlige papirfabrikker.

Ved at reducere emissioner af spildevand og kemiske stoffer sænker det miljøpåvirkningen, samtidig med at der produceres papirprodukter, der opfylder miljøstandarder, hvilket forbedrer virksomhedens sociale image og markedskonkurrenceevne.

 

3. Højkvalitets papirproduktion

Til produktion af kulturpapir af høj kvalitet, emballagepapir, specialpapir og andre produkter stilles der ekstremt høje krav til papirmassens kvalitet og renhed. Højhastighedsvaskeren kan levere højkvalitets og ren afsværtet papirmasse til disse produktionsprocesser, hvilket sikrer, at de endelige papirprodukter har nøgleindikatorer som god hvidhed, glathed, styrke og udskrivningsydelse.

 

Under produktionsprocessen kan højhastighedsvaskeren effektivt fjerne urenheder og forurenende stoffer fra affaldspapiret, forbedre kvaliteten og stabiliteten af ​​papirmassen, hvilket giver en pålidelig garanti for produktionen af ​​højkvalitets og højtydende papirprodukter.

 

 

1. Regelmæssig rengøring

På grund af den store mængde urenheder og snavs, der dannes under affaldspapirbehandlingsprocessen, er det indre af højhastighedsvaskeren tilbøjelig til at ophobe sig blokeringer. Derfor skal der etableres en regelmæssig rengøringsplan. Professionelle rengøringsværktøjer og kemiske rengøringsmidler skal bruges til omgående at fjerne snavs og blokeringer fra tromlens indervæg, sprøjteanordningen, indløbet, udløbet og andre dele, for at bevare glatheden og renheden inde i udstyret.

For noget genstridigt snavs, der er vanskeligt at rengøre, kan metoder såsom højtryksvandstråler eller damprensning anvendes, men man skal passe på for at undgå at forårsage skade på udstyret.

 

2. Komponentinspektion

Der bør udføres regelmæssige omfattende inspektioner af udstyrets transmissionskomponenter, tætninger, dyser, rør og ventiler. Undersøg slidforholdene for transmissionskomponenterne, såsom remme, kæder, gear osv., og udskift stærkt slidte komponenter rettidigt for at sikre normal drift af transmissionssystemet.

Kontroller tætningsevnen af ​​tætningerne, såsom akseltætninger og olietætninger, for at forhindre papirmasselækage og indtrængen af ​​eksterne urenheder. Inspicer dysernes arbejdsstatus for at sikre, at de er fri for blokeringer, deformationer og slid, hvilket garanterer ensartetheden og stabiliteten af ​​sprøjteeffekten.

 

3. Vedligeholdelse af smøring

Regelmæssig smøring og vedligeholdelse bør udføres på vigtige roterende komponenter, såsom lejer og hastighedsdæmpere. Vælg den passende smøreolie eller fedt og tilsæt og udskift dem i henhold til den foreskrevne dosering og cyklus. Samtidig skal man være opmærksom på at opretholde smøresystemets renhed for at forhindre urenheder i at trænge ind i smøreolien og påvirke smøreeffekten.

 

For nogle højhastighedsroterende og tunge belastningskomponenter kan tvungen smøring eller cirkulerende smøresystemer anvendes for at sikre, at komponenterne får tilstrækkelig smøring og køling under drift.

 

4. Fejldiagnose og fejlfinding

Etabler et omfattende fejldiagnose og forebyggende vedligeholdelsessystem, og udfør regelmæssig omfattende fejldiagnose og forebyggende vedligeholdelse på udstyret. Gennem analyse af udstyrsdriftsdata, overvågning af lyd og vibrationer, detektering af temperatur og tryk og andre midler kan potentielle fejlfarer straks opdages, og der kan træffes tilsvarende foranstaltninger til behandling.

 

For nogle almindelige fejl, såsom motorfejl, hastighedsreduktionsfejl, dyseblokeringer og rørlækager, bør der udarbejdes detaljerede nødhåndteringsplaner og vedligeholdelsesprocedurer for at sikre hurtig og effektiv håndtering i tilfælde af en fejl, hvilket reducerer nedetid og produktionstab.

 

 

Slags		ZNG10	ZNG15	ZNG20	ZNG25
Arbejdsbredde: mm		1000	1500	2000	2500
Konsistens af indstrømningsmasse: %		0.8-1.5
Konsistens af udstrømningsmasse: %		8-15
Produktionskapacitet: t/d	SLÅ:t/d	40-70	55-100	70-130	100-150
	ONP:t/d	30-50	40-70	50-90	60-110
Askefjernelse: %		Større end eller lig med 90
Motor af skruetransportør:kw		30	37	55	75
Motorkraft:kW		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):Mm		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

Populære tags: højhastighedsvasker, Kina højhastighedsvasker leverandører, fabrik