PaperRetrofitting PaperMachine Speed ​​and Width Opgraderings- og renoveringsprojekt

1. Motoropgradering

Vælg en ny type motor med større kraft og højere rotationshastighed for at give tilstrækkelig kraftstøtte til stigningen i papirmaskinens hastighed. Opgrader f.eks. fra den originale [X] kilowatt-motor til en [X + Y] kilowatt højtydende motor, og øg dens nominelle rotationshastighed fra [oprindelig rotationshastighed] til [ny rotationshastighed].

Forstærk og juster motorens installationsfundament for at sikre stabiliteten af ​​dens drift. Hæld betonfundamentet igen, øg antallet og diameteren af ​​ankerbolte, og brug stødabsorberende puder til at reducere vibrationstransmissionen under motorens drift.

Udskift de forbindelseskomponenter, der er forbundet med den nye motor, såsom koblinger og transmissionsaksler, for at sikre jævn og effektiv kraftoverførsel.

2.Reducer Fornyelse

Installer en reducering med højere transmissionseffektivitet og større bæreevne, og optimer transmissionsforholdet. Vælg en reduktionsgear med avanceret geardesign og fremstillingsprocesser, såsom brug af højpræcisionsspiralformede gear eller planetgear for at reducere energitab og støj.

Forbedre reduktionens smøresystem ved at anvende tvungen smøring eller cirkulerende smøringsmetoder for at sikre, at gear og lejer er tilstrækkeligt smurt og afkølet, hvilket forlænger reduktionens levetid.

Vedligehold og servicere reduktionsgearet regelmæssigt, inspicér sliddet på gear, frigangen af ​​lejer og kvaliteten af ​​smøreolien, og udskift straks stærkt slidte komponenter og forringet smøreolie.

3.Optimering af transmissionskæden eller -remmen

Vælg en transmissionskæde eller -rem med højere styrke og bedre slidstyrke. Brug for eksempel højstyrkelegerede stålkæder eller specielle fiberbælter med slidstyrke og trækstyrkeegenskaber.

Juster spændingen af ​​kæden eller bæltet for at opretholde en passende spænding under drift, hverken for løs til at forårsage glidning eller for stram til at tilføje ekstra belastning og slid.

Øg antallet af transmissionskæder eller -remme for at dele belastningen og øge transmissionens stabilitet og pålidelighed.

1.Opgradering af Wire Cage og Wire plade

Brug nye materialer til fremstilling af trådholderen og trådpladen, såsom højstyrke kulfiberkompositter eller specielle legeringer med god slid- og korrosionsbestandighed.

Redesign strukturen af ​​trådburet, øg dets diameter og længde for at tilpasse sig kravene til en bredere bredde. Optimer samtidig overfladeformen og porefordelingen af ​​trådburet for at forbedre afvandingseffektiviteten.

Når du udskifter trådpladen, skal du vælge en model med bedre filtreringsydelse og lavere modstand, såsom at bruge højpræcisionsfilterskærme eller mikroporøse plader.

2.Tilføjelse og optimering af afvandingskomponenter

Øg antallet af vakuumsugebokse og fordel dem rimeligt i trådsektionen for at øge afvandingskapaciteten. Vælg sugebokse med stor kaliber og højvakuum for at styrke sugeeffekten på pulpen.

Installer nye typer afvandingsplader med design, der har bedre afledningsydelse og afvandingseffekter. Juster vinklen og afstanden mellem afvandingspladerne for at opnå den bedste afvandingseffekt.

Konfigurer avancerede tryksensorer og kontrolsystemer til at overvåge og justere arbejdstrykket af afvandingskomponenterne i realtid for at sikre stabiliteten og konsistensen af ​​afvandingsprocessen.

3.Forbedring af sprøjtesystemet i trådsektionen

Opgrader sprøjtevandsforsyningssystemet, øg vandpumpens flowhastighed og tryk for at sikre, at sprøjtevandet jævnt kan dække hele ledningssektionen.

Udskift spraydyserne med modeller, der har en finere sprayeffekt for at forbedre rense- og fugteffekten på trådsektionen, hvilket reducerer flokkulering og blokering af fibre.

Optimer vandkvalitetsbehandlingen af ​​sprøjtevandet, fjern urenheder og hårdhedskomponenter for at forhindre dannelse af kalk og aflejringer på overfladen af ​​trådsektionen.

1. Forøgelse af antallet og diameteren af ​​trykruller

I henhold til kravene til stigningen i bredden og hastigheden skal du passende øge antallet af presseruller, for eksempel fra den originale [X] til [X + Y].

Øg diameteren af ​​presserullerne for at forbedre fordelingens ensartethed af pressetrykket og det lineære tryk. Vælg ruller med stor diameter, såsom at øge fra [oprindelig diameter] til [ny diameter], og anvend en flerlags kompositstruktur for at forbedre stivheden og kompressionskapaciteten af ​​rullerne.

Redesign arrangementet af presserullerne og længden af ​​pressesektionen for at optimere pressekurven og forbedre papirets afvandingseffekt og tørhed.

2.Opdatering af pressefiltene

Vælg mere avanceret pressefilt, såsom syntetisk filt med høj luftgennemtrængelighed, høj vandabsorption og god slidstyrke.

Juster filtenes spænding og kørehastighed for at sikre god kontakt og synkron drift mellem dem og presserullerne, hvilket forbedrer presseeffektiviteten og papirkvaliteten.

Rengør og vedligehold regelmæssigt pressefiltene, brug højtryksvandpistoler og kemiske rengøringsmidler til at fjerne snavs og aflejringer på filtene for at genoprette deres ydeevne.

3.Optimering af Pressure Control System

Installer højpræcisionstryksensorer og reguleringsventiler for at overvåge og justere pressesektionens tryk i realtid. Vedtag et lukket kredsløbskontrolsystem for automatisk at justere pressetrykket i henhold til papirets tørheds- og tykkelseskrav for at sikre trykkets stabilitet og nøjagtighed.

Opgrader softwaren og algoritmerne til trykstyringssystemet for at forbedre responshastigheden og kontrolnøjagtigheden og reducere indflydelsen af ​​tryksvingninger på papirkvaliteten.

1. Forøgelse af antallet og diameteren af ​​tørrecylindre

Baseret på stigningen i produktionshastighed og -bredde, skal du med rimelighed øge antallet af tørrecylindre, såsom fra den originale [X] til [X + Y].

Vælg tørrecylindre med større diametre for at øge varmeoverførselsarealet og tørrekapaciteten. Forøg f.eks. diameteren af ​​tørrecylindrene fra [oprindelig diameter] til [ny diameter], og anvend en intern forbedret varmeoverførselsstruktur, såsom spiralriller eller turbulensplader.

Omfordel arrangementet af tørrecylindrene og optimer strømningsvejene for damp og kondensat for at forbedre varmeudnyttelseseffektiviteten.

2.Forbedring af ventilationssystemet i tørresektionen

Installer en ventilationsventilator med større effekt for at øge ventilationsvolumen og forbedre luftcirkulationshastigheden i tørresektionen.

Optimer udformningen af ​​ventilationskanalen for at reducere vindmodstand og luftlækage og sikre, at luften kan fordeles jævnt i tørresektionen.

Installer fugt- og temperatursensorer for at overvåge luftfugtigheden og temperaturen i tørresektionen i realtid og automatisk justere ventilationsvolumen og damptrykket i henhold til papirets tørringskrav.

3.Opgradering af Steam Supply System

Øg diameteren af ​​damprørledningen for at forbedre dampforsyningskapaciteten og trykstabiliteten.

Installer effektive dampreducere og reguleringsventiler for præcist at kontrollere trykket og flowet af damp, der kommer ind i tørrecylindrene.

Optimer dampkondensatgenvindingssystemet for at forbedre genvindingseffektiviteten af ​​kondensat og reducere varmetabet.

1.Opdatering af dimensionerings- og belægningsudstyret

Udskift med mere avanceret dimensionerings- og belægningsudstyr, såsom doseringspumper, sprøjtepistoler eller belægningshoveder med højere præcision.

Øg antallet af dimensionerings- og belægningsudstyr for at tilpasse sig den bredere bredde og højere produktionshastighed.

Optimer arrangementet og installationsvinklen for dimensionerings- og coatingudstyret for at sikre ensartethed og konsistens af dimensionering og coating.

2.Forbedring af dimensionering og belægningsmaterialer

Vælg limningsmidler og belægningsmaterialer med bedre ydeevne for at forbedre papirets overfladeegenskaber og printbarhed.

Juster formulerings- og procesparametrene for limning og coating, såsom limmængde, coatingtykkelse og tørretemperatur i henhold til papirets type og anvendelse.

3.Opgradering af dimensionerings- og belægningskontrolsystemet

Installer højpræcisionsflowsensorer, tryksensorer og væskeniveausensorer for at overvåge nøgleparametre i dimensionerings- og belægningsprocessen i realtid.

Brug avancerede automatiseringskontrolsystemer, såsom PLC- eller DCS-systemer, for at opnå præcis kontrol og regulering af dimensionering og belægningsprocessen.

Etabler et system til overvågning af dimensionering og belægningskvalitet, og brug online-detektionsinstrumenter, såsom overfladeruhedsmålere og glansmålere, for omgående at give feedback om kvalitetsinformation til justering af procesparametre.

1.Hardwareopgradering

Udskift gammelt kontroludstyr, såsom controllere, servere, industrielle computere osv., og vælg ny hardware med mere kraftfuld ydeevne og hurtigere computerhastighed.

Installer flere sensorer og aktuatorer, såsom positionssensorer, hastighedssensorer, tryksensorer, reguleringsventiler, frekvensomformere osv., for at opnå omfattende overvågning og præcis kontrol af alle dele af papirmaskinen.

Opgrader kommunikationsnetværket ved at anvende højhastigheds og stabil industriel Ethernet eller fieldbus for at forbedre hastigheden og pålideligheden af ​​datatransmission.

2.Softwareopgradering

Installer den seneste version af kontrolsoftware, såsom operativsystemer, kontrolalgoritmebiblioteker, menneske-maskine-interfacesoftware osv., for at give en mere venlig betjeningsgrænseflade og mere kraftfulde funktioner.

Udvikle og optimere kontrolalgoritmer, såsom hastighedskontrolalgoritmer, spændingskontrolalgoritmer, tykkelseskontrolalgoritmer osv., for at forbedre kontrolnøjagtigheden og responshastigheden.

Etabler et fjernovervågnings- og diagnosesystem for at realisere fjernovervågning, fejldiagnose og softwareopgradering af papirmaskinen via internettet, hvilket forbedrer vedligeholdelseseffektiviteten og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

3. Personaleuddannelse

Organiser operatører og vedligeholdelsespersonale til at deltage i træningskurser for det nye kontrolsystem for at gøre dem fortrolige med betjeningsmetoder og vedligeholdelsesnøglepunkter i det nye system.

Udfør simuleringsoperationer og fejlfindingsøvelser for at forbedre operatørernes reaktionsevne i den faktiske produktion og deres evne til at håndtere nødsituationer.

Populære tags: papirretrofitting papirmaskine hastighed og bredde opgradering og renovering projekt, Kina papirretrofitting papirmaskine hastighed og bredde opgradering og renovering projekt leverandører, fabrik